[實用新型]一種粉末分離器的耐磨結構

有效

• 申請號: 201320519645.7
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN203408802U
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 遲立波;范厚能;高峰;李琪琪;陸昌宏;張明;胡慶收
• 申請（專利權）人: 安徽皖維高新材料股份有限公司;內蒙古蒙維科技有限公司
• 主分類號: B04C5/00
• 分類號: B04C5/00;B04C5/085
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生

技術領域

本實用新型涉及一種耐磨材質，更準確的說是應用在聚乙烯醇生產過程中合成工序粉末分離器上的耐磨結構。

背景技術

聚乙烯醇生產中合成工序粉末分離器為旋風分離器，由旋風分離器原理可以得知，氣體中的粉塵受離心力的作用，向器壁運動，與器壁碰撞而順器壁落下進入灰倉，旋風分離器直徑使粉塵更容易到達器壁，而提高分離效率。根據旋風分離器內流場分布也可以得知，沿徑向即隨著直徑的增加粉塵分布的粒度增加，旋風直徑變小使更多的小粒徑的粉塵進入外旋流從而被分離出來，提高了分離效率，但過小直徑的旋風分離器對生產也是不利的，其單臺產能將大幅度下降。錐體下部直徑大小對旋風分離的效率影響顯著，但是并不顯著影響不同粒徑顆粒物效率之間的變化程度。

合成工序粉末分離器主要是分離從合成反應器出來的含塵氣體，由于風量較大，氣體流速較快，含塵氣體在粉末分離器中分離時，塵埃高速碰撞粉末分離器，極易造成粉末分離器下椎體底部的損壞。

實用新型內容

本實用新型為避免上述現有技術存在的不足之處，提出一種粉末分離器的耐磨結構，能有效解決粉末分離器的下椎體底部磨損嚴重的問題，同時能使含塵氣體更好地進行氣固分離。

本實用新型為解決技術問題采用如下技術方案：

本實用新型一種粉末分離器的耐磨結構，所述粉末分離器是由分離器柱體、連接在所述分離器柱體底部的下椎體、進氣管、排氣管和排灰管組成，所述排灰管通過法蘭連接在所述下椎體的底部，其結構特點是：在所述下椎體底部的內壁上設置一耐磨結構。

本實用新型粉末分離器的耐磨結構的結構特點也在于：

在所述排灰管上部的內壁上設置一所述耐磨結構。

所述耐磨結構的結構設置為：在所述內壁四周噴涂一層金剛砂形成金剛砂層，或為在所述內壁上焊接一擋板。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在：

本實用新型通過在下椎體底部設置防磨材料層金剛砂或擋板，能有效防止下椎體底部在粉末分離過程中因風速和顆粒的碰撞而導致嚴重的磨損，延長粉末分離器的使用周期，更有利于提高分離效率，進一步的，在與下椎體配合使用的排灰管上部也設置耐磨結構，能使得粉末分離器的整體耐磨性顯著提高。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中標號：1粉末分離器，2分離器柱體，3下椎體，4進氣管，5排氣管，6排灰管，7法蘭，8a上擋板，8b下擋板。

具體實施方式

參見圖1，本實施例中，粉末分離器1是由分離器柱體2、連接在分離器柱體2底部的下椎體3、連接在分離器柱體2頂部的排氣管5和頂部一側的進氣管4、以及通過法蘭7連接在下椎體3的底部的排灰管6組成，粉末分離器在使用過程中，氣體中的粉塵受離心力的作用高速旋轉通過下椎體3落入到排灰管6中，而氣體則通過排氣管5上升排出，本實用新型的改進點在于：在下椎體3底部的內壁上設置一耐磨結構。該耐磨結構是指在內壁四周噴涂一層金剛砂形成金剛砂層，或在內壁上焊接一擋板8a。擋板8a的材質與粉末分離器1的材質相同，擋板的尺寸過大使粉末分離器內氣體阻力變大，過小起不到阻擋灰塵的作用，因此，尺寸一般設置為長10公分左右，寬為2公分左右，以阻擋灰塵，使灰塵盡快落入灰斗，緩解氣速過大對下椎體3的摩擦，起到保護作用，同時由于該耐磨結構的設置能使含塵氣體更好的進行氣固分離，提高分離效率。

同樣的，為了防止排灰管6因過快的氣速和顆粒物的摩擦而較易磨損，在排灰管6上部的內壁上也設置一耐磨結構。如圖1所示，在排灰管6上部的內壁上焊接一擋板8b，或噴涂金剛砂形成金剛砂層。