[實用新型]一種焊煙吸收凈化器的焊煙跟蹤機構

有效

• 申請號: 201320518071.1
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN203417903U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 耿昌法;韓德貴
• 申請（專利權）人: 淮南昌發電力設備制造有限責任公司
• 主分類號: B08B15/04
• 分類號: B08B15/04
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本實用新型涉及焊煙吸收凈化器技術領域，更具體地說，涉及一種焊煙吸收凈化器的焊煙跟蹤機構。

背景技術

在鍋爐制造行業、重型機械、車輛制造、造船發電機組制造等領域中，都擁有大型的焊接車間。在這些車間里，一般都有數十臺、上百臺電焊機或數臺大型自動焊接設備，這些焊機同時工作時，車間內焊接煙塵含量很高，嚴重地污染著空氣，危害焊接人員及周圍人員的身體健康。產生焊煙的焊接方法主要是手弧焊接和氣體保護焊接。在手弧焊接中，鈦鈣型酸性焊條和低氫型堿性焊條所產生煙塵的主要成分是Fe₃O₄、MnO₂、SiO₂和Fe₂O₃，還有一定量的其它化學成分，如MgO、CaO、TiO₂、Na₂O、CaF₂、NaF等。在氣體保護焊接中排出的有害氣體和物質主要有：NO_X、CO、O₃、氟化物和鹵化物等。在現代工業領域中，金屬材料的焊接是最基礎的結構件加工工序之一。然而在焊接技術飛速發展的同時，焊接煙塵對環境和焊工帶來的危害卻尚未引起足夠的重視。在焊接過程中，產生大量的電焊煙塵，污染作業環境，在通風不良的情況下，煙塵濃度通常超出國家標準數倍，可引起電焊工塵肺、錳中毒、呼吸道炎癥、神經衰弱癥等多種職業危害。

目前，對焊煙進行收集處理的方法主要有兩種：一種是在工件的焊接作業區域進行整體抽風，對煙霧進行收集處理，該方法雖然操作簡單，但抽風面積較大，故整體抽風量大，能耗高，且除煙效果不理想；另一種是采用點對點的方式，即對于單個焊接點產生的焊煙用一個較小的抽風口單獨進行收集處理，該方法要求的抽風量小，具有使用靈活、方便、節能等優點。

目前，國內對焊煙凈化大多數采用工業濾布過濾法、濕法及活性炭吸附法，這幾種方法都有無法克服的缺點。如工業濾布風孔的疏密與風量大小之間的矛盾，且需要經常更換過濾器，維護使用成本高；在濕法處理中，處理大量煙塵時，存在化學藥物頻繁更換及化學水槽移動的矛盾；活性炭吸附又需要長時間的活化過程。這些矛盾都是幾乎無法克服的，再加上目前吸煙罩大多數采用固定式，這對移動的焊槍產生的焊煙來說，吸收量極少，大量的焊煙擴散到空氣中，且現有技術中焊煙吸收凈化裝置的吸程一般為300mm，吸程較短，不方便充分吸收焊煙。目前，有一種裝置是將吸煙罩固定在焊接工人用的防護面具上，這種方法雖然解決了吸煙罩移動問題，但一般的防護面具都在焊煙的射流區以外，所以，安裝在面具上的吸煙罩也不能將焊煙全部吸入凈化機內，加之管道較大，所以對工人操作極為不便。

實用新型內容

?1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有技術中無法根據焊接的速度和焊接各方位的需要跟蹤吸收焊煙的不足，提供了一種焊煙吸收凈化器的焊煙跟蹤機構，采用本實用新型的技術方案，能夠使得吸煙罩始終處于焊煙的射流區之內，從而大大提高了煙塵的凈化效率。

?2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種焊煙吸收凈化器的焊煙跟蹤機構，該焊煙跟蹤機構包括左右跟蹤組件，其中：所述的左右跟蹤組件包括跟蹤支架平臺、第一導軌、第二導軌和左右傳動絲桿，所述的第一導軌、第二導軌、左右傳動絲桿均固定于風機進風管外周的殼體上，且第一導軌、第二導軌、左右傳動絲桿均與風機進風管的中軸線相平行，所述的跟蹤支架平臺的中間開設有用于連接吸煙軟管的圓孔，該跟蹤支架平臺的底部滑動安裝于第一導軌和第二導軌上，該跟蹤支架平臺與左右傳動絲桿相嚙合，所述的左右傳動絲桿由第一電動機驅動，第一電動機與第一變頻器相連。

作為本實用新型更進一步的改進，還包括升降跟蹤組件，其中：所述的升降跟蹤組件包括升降支架外延板、上下傳動手輪、升降絲桿、滑動套管、煙罩絲桿、支架立板、煙罩延長固定管和煙罩支架，所述的滑動套管固連于跟蹤支架平臺上，升降支架外延板上下滑動設置于滑動套管上，該升降支架外延板與升降絲桿下端相固連，該升降絲桿的上端安裝有上下傳動手輪，所述的上下傳動手輪通過升降絲桿帶動升降支架外延板做升降運動；所述的升降支架外延板安裝有煙罩絲桿和豎直設置的支架立板，該煙罩絲桿的固定端與吸煙罩相連接，該支架立板通過水平設置的煙罩延長固定管與煙罩支架相固連，該煙罩支架與吸煙罩相固連，煙罩支架用于支撐吸煙罩。