[實用新型]一種穩壓卸荷閥

有效

• 申請號: 201320518048.2
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN203463738U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 顧為德
• 申請（專利權）人: 寧波恒瑞機械有限公司
• 主分類號: F16K17/04
• 分類號: F16K17/04
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 張強

技術領域

本實用新型涉及一種穩壓卸荷閥。

背景技術

穩壓卸荷閥普遍用于清洗機械及泵類產品上，是保證水泵正常工作的一個非常關鍵的部件。它能調定水泵的工作壓力，同時當水泵出水口關閉時，能給水泵卸荷使水泵處于低壓節能狀態。如果沒有調壓卸荷閥，而水泵處于高壓無出水情況下，水泵就會發生爆炸、開裂，引起傷亡事故，故它也是一個安全溢流閥。水泵在開始工作過程中，需要將泵內空氣排凈，排氣的速度和程度直接影響泵的工作效率，另外調壓平穩靈敏與否，及卸荷的速度都是檢測調壓卸荷閥品質好壞的關鍵。

發明內容

本實用新型針對現有技術中的不足，提供了一種穩壓卸荷閥，該閥具有快速排氣建壓和卸去高壓腔內壓力功能；同時具有柔性自定位穩壓結構保證閥體內閥桿閥芯的同軸度，還具有減少沖擊限位結構延長卸荷閥的使用壽命。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：一種穩壓卸荷閥，包括閥體，閥體內包括低壓腔、高壓腔和傳壓腔，所述的閥體內設置有閥座，所述的閥座上滑動設置有閥芯，所述的閥芯隔斷所述的高壓腔和所述的低壓腔，所述的閥體上設置有閥帽，所述的閥帽上設置有閥桿，所述的閥桿隔斷所述的高壓腔和所述的傳壓腔，所述的閥桿和所述的閥座之間設置有復位彈簧，所述的閥體上設置有甲傳壓孔，所述的閥帽上設置有乙傳壓孔，所述的甲傳壓孔連通有所述的乙傳壓孔，所述的乙傳壓孔連通有所述的傳壓腔。這樣設置，在開始工作前的排氣過程中，高壓腔還沒有通高壓水，此時閥芯和閥桿只受到復位彈簧的向上支撐力，在復位彈簧作用下閥芯始終隔絕高壓腔和低壓腔，這樣就能快速將高壓腔內的氣體排出到出水腔，而不會讓氣體從高壓腔進入低壓腔重新進入回路。在正常工作狀態下，高壓腔內的水始終處于高速流動狀態，甲傳壓孔、乙傳壓孔和傳壓腔內的水則處于高壓非流動狀態。一旦高壓腔內水流光會瞬時產生“水錘”效應，甲傳壓孔會產生一個比先前平衡時壓力高的脈沖壓力，脈沖壓力通過乙傳壓孔進入傳壓腔，并作用于閥桿上。閥桿帶動閥芯快速向下運動，使閥芯快速脫離閥座，接通高壓腔與低壓腔，達到使高壓腔卸壓之目的。

上述技術方案中，優選的，所述的閥帽內設置有臺階孔，所述的臺階孔包括傳壓腔、大直徑孔，小直徑孔，所述的閥桿包括閥桿主體、設置在所述閥桿主體下的大圓柱體、設置在所述閥桿主體上的甲圓柱體和設置在所述甲圓柱體上的乙圓柱體，所述的大圓柱體在所述的閥帽外并且伸入到所述的高壓腔內，所述的閥桿主體能在所述的傳壓腔內滑動，所述的閥桿主體與所述的傳壓腔之間留有空隙，所述的閥桿主體上設置有凹槽，所述的凹槽內設置有與所述傳壓腔緊密貼合的甲O型圈和開口擋圈，所述的甲擋圈在所述的開口擋圈下方，所述的乙圓柱體能在所述的小直徑孔內滑動，所述的乙圓柱體與所述的小直徑孔之間留有空隙，所述的乙圓柱體上設置有乙O型圈，所述的乙O型圈緊密貼合有所述的大直徑孔，所述的乙O型圈上方設置有擋圈，所述的擋圈設置在所述的大直徑孔內，所述的甲圓柱體能在所述的大直徑孔內滑動，所述的甲圓柱體與所述的大直徑孔之間留有空隙。?

上述技術方案中，優選的，所述的大圓柱體直徑小于所述的甲高壓孔直徑且大于所述的乙高壓孔直徑。?

上述技術方案中，優選的，所述的閥芯包括閥芯主體、設置在所述閥芯主體上方的連接體、設置在閥芯主體下方的滑動體和設置在滑動體下方的密封錐體，所述的閥桿設置有甲螺紋孔，所述的連接體螺紋連接有所述的甲螺紋孔，所述的閥座設置有間隙孔，所述的滑動體穿過所述的間隙孔且所述滑動體的直徑小于所述的間隙孔直徑，所述的密封錐體能緊密貼合所述的間隙孔。

??這樣設置，閥桿與閥帽之間采用間隙配合。這種間隙配合結構保證了閥芯閥桿組合體能自身自由調整使之與閥座配合處緊密貼合。同時在閥桿下端設有大圓柱體，用以控制卸壓時閥桿與閥芯下行位移。因為位移減少則速度就會相對變慢，這種結構能減少卸壓后又建壓時閥芯對閥座相互間的沖擊性，從而延長該閥的使用壽命。又因為閥桿與閥帽之間的配合間隙較大。為防止密封件O形圈在移動過程中變形損壞從而造成泄漏，故采用擋圈加O形圈結構來保證動密封的可靠性。

上述技術方案中，優選的，所述的大圓柱體上設置有上定心柱，所述的閥門上設置有下定心柱，所述的上定心柱和所述的下定心柱之間設置有復位彈簧。

上述技術方案中，優選的，所述的密封錐體下方設置有圓柱體，所述的圓柱體上設置有乙螺紋孔。這樣設置，在閥芯尾部設置了一個圓柱體，圓柱體內設置有乙螺紋孔，方便用于裝配時定位閥簧的壓縮量。還從加工和結構上保證了密封椎體與閥桿的同軸度與跳動。