[實用新型]螺釘鐓制模具

有效

• 申請號: 201320517811.X
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN203390144U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 陳雄武
• 申請（專利權）人: 浙江振華緊固件有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21K1/56
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 林元良

技術領域

本實用新型涉及一種冷鐓模具，具體涉及一種螺釘鐓制模具。

背景技術

目前，很多桿件零件已經采用冷鐓成型方式進行加工，但是對于一些帶外螺紋的桿件零件（如螺釘），在冷鐓成型后，還需通過搓螺紋機或儀表機床進行外螺紋的加工，工序多，效率低。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種能實現螺釘在冷鐓成型過程中直接鐓制出螺紋的螺釘鐓制模具。

本實用新型是通過以下技術方案來實施的：

螺釘鐓制模具，由上模和下模組成，其特征在于：所述上模包括上模套和上沖頭，上沖頭在上模套的內孔上下活動設置；所述下模包括下模套、下模芯、墊塊和頂桿，下模套具有帶錐度的內孔，所述下模芯在下模套的錐孔內上下活動設置，下模芯的外圓具有與所述錐孔相同的錐度，所述下模芯由若干塊獨立的模瓣拼接而成，模瓣的側面設有彈簧孔，彈簧孔內放置小彈簧，在小彈簧的作用下模瓣呈圓周張開，在模瓣呈圓周閉合時，模瓣的內孔圍成螺釘桿部成型模腔，所述墊塊設在下模芯的底部與下模套固定連接，螺釘桿部成型模腔的底部與頂桿孔相通，所述頂桿在頂桿孔內上下活動設置。

上述技術方案的螺釘鐓制模具，可實現螺釘在冷鐓成型過程中直接鐓制出螺紋，工作原理是：成型前，下模芯位于下模套內孔的上部，下模芯的模瓣在小彈簧的作用下模瓣呈圓周張開，成型時，首先切成段的金屬線材被送至上下模中間，然后上模下移，上模套的底面與模瓣的頂面貼緊，上模套推動模瓣向下移動，在模瓣的下移過程中，模瓣進行圓周閉合，模瓣的內孔開始圍成螺釘桿部成型模腔，隨后上沖頭擠壓金屬線材在模腔內進行螺釘桿部的冷鐓成型，同時將螺釘的外螺紋進行鐓制出，當螺釘冷鐓成型完畢，上模回位，模瓣重新圓周張開，工件取出。由于本實用新型實現了螺釘在冷鐓成型過程中直接鐓制出外螺紋，所以大大減少了工序，提高了效率。

對于螺釘的頭部，可通過在上模套內設置上模芯來實現一次性的冷鐓成型，具體技術方案為：所述上模套的底部設有上模芯，上模芯設有螺釘頭部成型模腔。

附圖說明

本實用新型有如下附圖：

圖1為本實用新型的結構示意圖，

圖2為下模芯的立體視圖，

圖3為本實用新型所鐓制的螺釘外形圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型的螺釘鐓制模具，由上模和下模組成，所述上模包括上模套1和上沖頭2，上沖頭2在上模套1的內孔上下活動設置，所述上模套1的底部設有上模芯3，上模芯3設有螺釘頭部成型模腔4；所述下模包括下模套9、下模芯5、墊塊7和頂桿8，下模套9具有帶錐度的內孔，所述下模芯5在下模套9的錐孔內上下活動設置，下模芯5的外圓具有與所述錐孔相同的錐度，所述下模芯5由三塊獨立的模瓣51拼接而成，模瓣51的側面設有彈簧孔，彈簧孔內放置小彈簧52，在小彈簧的作用下模瓣呈圓周張開，在模瓣呈圓周閉合時，模瓣的內孔圍成螺釘桿部成型模腔6，所述墊塊7設在下模芯5的底部與下模套9固定連接，螺釘桿部成型模腔6的底部與頂桿孔相通，所述頂桿8在頂桿孔內上下活動設置。

本實用新型是這樣實現對圖3所示螺釘進行冷鐓成型的：成型前，下模芯5位于下模套9內孔的上部，下模芯的模瓣51在小彈簧52的作用下模瓣51呈圓周張開，成型時，首先切成段的金屬線材被送至上下模中間，然后上模下移，上模套1的底面與模瓣51的頂面貼緊，上模套1推動模瓣51向下移動，在模瓣51的下移過程中，模瓣51進行圓周閉合，模瓣51的內孔開始圍成螺釘桿部成型模腔6，隨后上沖頭2擠壓金屬線材在模腔6內進行螺釘桿部的冷鐓成型，同時將螺釘的外螺紋進行鐓制出，螺釘頭部在上模芯模腔4內成型，當螺釘冷鐓成型完畢，上模回位，模瓣51重新圓周張開，上沖頭2將工件從模腔4中往下頂出。