[實用新型]一種長絲生產用自動落絲轉運設備

有效

• 申請號: 201320517405.3
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN203487304U
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 鐘傳武
• 申請（專利權）人: 江蘇華亞化纖有限公司
• 主分類號: D01H9/04
• 分類號: D01H9/04
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 高原

技術領域

本實用新型涉及一種長絲運轉設備，具體涉及一種長絲自動落絲轉運設備。

背景技術

傳統的長絲制造行業，屬于勞動用工密集型行業，而其中用工量最大的是擋車工，擋車工完成長絲產品從設備到物料轉運小車的搬運，勞動強度大，加之行業特點決定的長絲生產現場環境溫度較高，對勞動者的身體素質要求較高，隨著近年來人民生活水平的提高和用工荒的到來，長絲行業面臨著用工緊張，招工困難，用工成本急劇升高的局面。傳統的生產模式已經無以為繼。

發明內容

發明目的：本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種自動化，減輕工人勞動強度，提升產品質量，降低生產成本的長絲生產用自動落絲轉運設備。

技術方案：為了解決上述技術問題，本實用新型所述的一種長絲生產用自動落絲轉運設備，它包括橫向滑臺、縱向滑臺和前后向滑臺，在所述橫向滑臺、縱向滑臺和前后向滑臺上都設有封閉無塵式電動滑臺氣缸，所述縱向滑臺有兩個，所述橫向滑臺設在所述縱向滑臺之間，所述前后向滑臺設在所述橫向滑臺上，在所述縱向滑臺之間設有伺服電機、連桿和聯軸器，它們配合連接，在所述橫向滑臺上設有伺服電機。

在所述縱向滑臺一側設有縱向輔助氣缸。

所述縱向輔助氣缸共有兩個，分設在兩個所述縱向滑臺的外側。

在所述前后向滑臺上設有氣動缸推筒裝置。

所述橫向滑臺、縱向滑臺和前后向滑臺通過PLC控制運動。

本實用新型包括：

X軸(左右橫向單軌移動)配1:2(25:50齒)皮帶輪組做傳動；

Y軸(上下雙滑臺同步移動)行程（2000mm）配（1:3）蝸輪減速機+連桿/聯軸器做同步傳動；

Y軸（安全輔助氣缸）行程（2200mm）；

卸料機構，有桿氣缸作為二次卸料機構；

P軸送料臺，采用封閉無塵式電動滑臺缸，配1:2(25:50齒)皮帶輪組做傳動。

本實用新型采用PLC和觸摸屏作為智能人機交互界面，智能化程度高。

本實用新型采用電動滑臺氣缸，從而使Ｘ軸和Ｙ軸組合運動實現產品轉運過程中的搬運動作。

本實用新型采用電動滑臺實現長絲產品的落筒操作。避免人工搬運工程中對長絲產品表面的污染和損壞。

本實用新型采用進口伺服電機和驅動器控制，用同步帶實現同步傳動，定位控制精度可以達到1mm。

本實用新型采用有源氣缸對Ｘ軸進行保護，解決運動過程中的安全問題。

有益效果：本實用新型與現有技術相比，其顯著優點是：本實用新型采用PLC和觸摸屏，實現自動化和智能化，減輕工人勞動強度，提升產品質量,采用封閉無塵式電動滑臺氣缸，保證運行精確到位，采用進口伺服電機和驅動器控制，用同步帶實現同步傳動，定位控制精度可以達到1mm，本設備可以起到節約成本的效果，符合實際生產要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型所述的一種長絲生產用自動落絲轉運設備，它包括橫向滑臺1、縱向滑臺2和前后向滑臺3，在所述橫向滑臺1、縱向滑臺2和前后向滑臺3上都設有封閉無塵式電動滑臺氣缸4，所述縱向滑臺2有兩個，所述橫向滑臺1設在所述縱向滑臺2之間，所述前后向滑臺3設在所述橫向滑臺1上，在所述縱向滑臺2之間設有伺服電機5、連桿6和聯軸器7，它們配合連接，在所述橫向滑臺1上設有伺服電機5；在所述縱向滑臺2一側設有縱向輔助氣缸8；所述縱向輔助氣缸8共有兩個，分設在兩個所述縱向滑臺2的外側；在所述前后向滑臺3上設有氣動缸推筒裝置9；所述橫向滑臺1、縱向滑臺2和前后向滑臺3通過PLC控制運動。本實用新型采用PLC和觸摸屏，實現自動化和智能化，減輕工人勞動強度，提升產品質量,采用封閉無塵式電動滑臺氣缸，保證運行精確到位，采用進口伺服電機和驅動器控制，用同步帶實現同步傳動，定位控制精度可以達到1mm，本設備可以起到節約成本的效果，符合實際生產要求。

本實用新型提供了一種思路及方法，具體實現該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。