[實(shí)用新型]一種鉆式采煤機(jī)鉆桿焊接裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320517225.5
• 申請(qǐng)日: 2013-08-22
• 公開（公告）號(hào): CN203426660U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李建平;程舒燕;王愁;鐘光賓;唐德剛;鄭智博
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇中機(jī)礦山設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/053
• 分類號(hào): B23K37/053
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32249
• 代理人: 楊曉玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鉆桿焊接裝置，具體涉及一種鉆式采煤機(jī)鉆桿焊接裝置。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)薄煤層開采工藝共三種：炮采、刨煤機(jī)和鉆式采煤機(jī)。鉆式采煤機(jī)憑其工作面無人化，安全高效，工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，將有良好的發(fā)展前景。而每臺(tái)鉆機(jī)需配置百根鉆桿，鉆機(jī)的生產(chǎn)將主要是鉆桿的生產(chǎn)，完備鉆桿焊接工裝，將降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，加快生產(chǎn)效率。

如圖3、4和5所示：鉆桿包括鉆桿筒體14，在鉆桿筒體14的兩個(gè)端部分別焊接連接軸，連接軸上間隔設(shè)置有卡抓15和槽口16，在鉆機(jī)鉆采時(shí)，每鉆進(jìn)一節(jié)需對(duì)接下一組鉆桿，前后鉆桿對(duì)接的實(shí)現(xiàn)需保證兩個(gè)相鄰的連接軸的卡爪15互相嚙合，所以鉆桿焊接不僅要滿足一定的直線度，同時(shí)需要保證連接軸的位置，滿足相鄰的連接軸的卡爪15互相嚙合。現(xiàn)有鉆桿焊接多憑借鉗工經(jīng)驗(yàn)以及簡(jiǎn)單的定位設(shè)備焊接，不僅生產(chǎn)效率低下而且鉆桿長(zhǎng)度誤差較大、直線度較低、相鄰聯(lián)結(jié)軸卡爪15無法準(zhǔn)確嚙合，直接影響了鉆機(jī)鉆采的深度、鉆桿的磨損度以及接換鉆桿的速度，加大煤礦工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減緩工作進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種鉆式采煤機(jī)鉆桿焊接裝置，解決了現(xiàn)有鉆桿焊接多憑借鉗工經(jīng)驗(yàn)以及簡(jiǎn)單的定位設(shè)備焊接，不僅生產(chǎn)效率低下而且鉆桿長(zhǎng)度誤差較大、直線度較低、相鄰聯(lián)結(jié)軸卡爪無法準(zhǔn)確嚙合，直接影響了鉆機(jī)鉆采的深度、鉆桿的磨損度以及接換鉆桿的速度，加大煤礦工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減緩工作進(jìn)度的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種鉆式采煤機(jī)鉆桿焊接裝置，包括底座，所述底座頂面上沿直線依次固定有第一支座、用以固定鉆桿筒體且高度可調(diào)節(jié)的鉆桿筒架和第三支座，所述底座頂面上還設(shè)置有能在第一支座和鉆桿筒架之間滑動(dòng)的第二支座，所述第二支座通過滾珠絲桿與第一支座連接，所述第二支座和第一支座之間還設(shè)置有限位軸，所述第一支座上開有穿限位軸的通孔，限位軸一個(gè)端穿過通孔并固定在第二支座上，另一個(gè)端部固定有止動(dòng)塊，所述第二支座上固定有第一支撐軸，所述第一支撐軸上沿徑向貫穿有第一定位軸，所述第三支座上固定有第二支撐軸，所述第二支撐軸上沿徑向貫穿有第二定位軸，所述第一支撐軸和第二支撐軸相對(duì)且分別與外接的鉆桿兩端的連接軸匹配，所述第一支撐軸和第二支撐軸的軸線在同一條直線上。

所述第一支座上開有穿限位軸的通孔，限位軸一個(gè)端穿過通孔并固定在第二支座上，另一個(gè)端部固定有止動(dòng)塊；所述第二支座采用滑軌結(jié)構(gòu)與底座連接，所述第二支座的底端還固定有防止第二支座抖動(dòng)的限位板；限位軸、滑軌結(jié)構(gòu)以及限位板保證了第二支座的推進(jìn)方向。

所述第一支座、鉆桿筒架和第三支座均通過螺栓固定在底座頂面上，連接可靠，方便拆卸。

以上所述的一種鉆式采煤機(jī)鉆桿焊接裝置，通過滾珠絲桿推動(dòng)第二支座的滑動(dòng)，調(diào)整第二支座與鉆桿筒架之間的距離，可以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的鉆桿；通過限位軸、滑軌結(jié)構(gòu)以及限位板保證了第二支座的推進(jìn)方向，止動(dòng)塊保證了每件鉆桿的長(zhǎng)度誤差較小；通過高度可調(diào)節(jié)的鉆桿筒架，所述的加工裝置可以適應(yīng)不同直徑的鉆桿；通過第一定位軸和第二定位軸保證鉆桿兩端的連接軸的位置，即確保兩個(gè)相鄰的連接軸卡爪互相嚙合。焊接時(shí)，將鉆桿兩端的兩個(gè)連接軸分別套接在第一支撐軸和第二支撐上，且第一定位軸和第二定位軸分別與兩個(gè)連接軸的槽口匹配，用以卡住兩個(gè)連接軸，將鉆桿筒體安裝在鉆桿筒架上，調(diào)節(jié)鉆桿筒架的高度，使兩個(gè)連接軸和鉆桿筒體的軸線在一條直線上，通過滾珠絲桿推動(dòng)第二支座滑動(dòng)，使兩個(gè)連接軸和鉆桿筒體靠緊至止動(dòng)塊到達(dá)限定位置，再將三者焊接，焊接完成后，第二支座滑動(dòng)后退，取下焊接好的鉆桿即可。

本實(shí)用新型的有益效果：1、本實(shí)用新型通過滾珠絲桿推動(dòng)第二支座的滑動(dòng)，將軸線在一條直線上的兩個(gè)連接軸和鉆桿筒體靠緊，然后將三者焊接，實(shí)現(xiàn)了鉆桿焊接，操作簡(jiǎn)單，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了生產(chǎn)效率；2、本實(shí)用新型的第二支座和第三支座的加工工藝，由鏜床一體加工，保證第一支撐軸和第二支撐的同軸度，進(jìn)而保證鉆桿焊接后的直線度；3、本實(shí)用新型通過限位軸、滑軌結(jié)構(gòu)以及限位板保證了第二支座的推進(jìn)方向，止動(dòng)塊保證了每件鉆桿的長(zhǎng)度誤差較小；4、本實(shí)用新型通過高度可調(diào)節(jié)的鉆桿筒架保證了可以適應(yīng)不同直徑的鉆桿，通過滾珠絲桿推動(dòng)第二支座的滑動(dòng)，調(diào)整第二支座與鉆桿筒架之間的距離，可以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的鉆桿；5、本實(shí)用新型通過與鉆桿兩端的連接軸槽口匹配的第一定位軸和第二定位軸，保證了相鄰連接軸卡爪互相嚙合；6、第一支座、鉆桿筒架和第三支座均通過螺栓固定，連接可靠，方便拆卸。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3為鉆桿結(jié)構(gòu)圖。