[實用新型]炭素罐式煅燒爐

有效

• 申請號: 201320516987.3
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN203451226U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 張源源;李振國;董軒;魏秀明;楊智生;張凌海;胡琦
• 申請（專利權）人: 沈陽創聯爐窯技術有限公司
• 主分類號: C01B31/02
• 分類號: C01B31/02;F27B14/00;F27B14/08
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所(普通合伙) 21221
• 代理人: 王憲忠

技術領域

?本實用新型涉及一種炭素生產用煅燒爐，尤其是涉及一種生石油焦煅燒主體設備炭素罐式煅燒爐。

背景技術

碳質原料的煅燒是碳和石墨制品生產的第一道熱處理工序，所以原料煅燒質量的好壞對最終產品的質量有很大影響。目前被廣泛使用的煅燒爐包括回轉窯、罐式煅燒爐和回轉床三種，國內主要是使用回轉窯和罐式煅燒爐。與其它兩種煅燒爐相比，罐式爐具有一定的優點：煅燒純度高；煅燒質量穩定；炭質原料燒損少；加熱合理、熱利用率高，節約燃料；操作條件好。然而它也存在原料預熱不夠充分，產品受熱不夠均勻，煙氣在火道內停留時間短等問題。這就使得產品和預熱空氣進行傳熱時間短，排料溫度高，預熱空氣的溫度低，導致熱利用率低，生產周期長。

在煅燒生產中，產量和質量是密切相關的，且各種因素最終都反映到爐溫上來，因此爐溫是煅燒過程中最重要的工藝參數，是影響質量和產量的關鍵因素。由于罐式爐要求罐體密封，所以采用的是間接傳熱方式，煅燒溫度由火道溫度間接反映，火道溫度在煅燒成產中的重要性不言而喻。然而，近些年對罐式爐的技術改造中，雖然也有不少是針對罐式爐火道部分的，但僅局限于尺寸與層數等方面，并未見有對火道內部結構進行改進的報導。

發明內容

本實用新型就是為了解決上述技術問題，而提供一種炭素罐式煅燒爐，它具有使原料預熱和產品受熱充分，提高熱利用率，縮短生產周期的特點。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過下述技術方案實現的：

炭素罐式煅燒爐，它包括加料貯斗、火道墻、煙道、揮發份道、預熱空氣道、冷卻水道、支撐骨架，其中每層火道墻的上下壁交錯設置有耐火磚，每層火道墻的第一塊耐火磚和最后一塊耐火磚都設在火道墻的下壁上，每層火道墻下壁的耐火磚比上壁的耐火磚多一塊，上壁和下壁的耐火磚交叉均勻分布。

上述同層相鄰耐火磚的間隔距離為50-70厘米。

上述耐火磚的形狀為靠近火道墻的一端粗，伸入火道的一端細，耐火磚的一側為斜面，斜面與煙氣流動方向相對。

由于采用上述技術方案，使得本實用新型具有如下優點和效果：

（1）在預熱帶，使原料預熱更充分，提高產品質量；

（2）在煅燒帶，使火道內部溫度分布更均勻，從而使產品受熱更充分且均勻，提高產品質量；

（3）在冷卻帶，煙氣在火道內停留時間的延長使得其和預熱空氣進行傳熱時間更長，既能降低煙氣溫度，達到更好地冷卻產品的目的，降低了排料溫度，又能升高預熱空氣的溫度，提高熱利用率；

（4）在預熱段和煅燒段，火道和煙氣路線的改變使得高溫煙氣在火道中停留時間延長，為燃料的充分燃燒創造條件，提高熱利用率；

（5）可以相應地減少產品生產周期，增大產能。

附圖說明

圖1為本實用新型炭素罐式煅燒爐的剖面結構示意圖。

圖2為本實用新型炭素罐式煅燒爐的火道剖面結構示意圖。

上述圖中，1、加料貯斗；2、火道墻；3、煙道；4、揮發份道；5、預熱空氣道；6、冷卻水道；7、支撐骨架；8、耐火磚。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型的設計方案作進一步的詳細說明，但本實用新型的保護范圍不受實施例所限。

本實用新型主要是將火道內部進行結構調整，對罐式爐其它部分的砌筑并未改變，不再進行詳細說明?；鸬纼然鸬缐ι夏突鸫u的增設改變了氣流的運動方式，為了減小這種改變對火道迂迴口處的影響，如圖2所示，在每層火道墻的第一塊耐火磚和最后一塊耐火磚都應設在火道墻的下方。

如圖1所示，炭素罐式煅燒爐其結構包括加料貯斗1、火道墻2、煙道3、揮發份道4、預熱空氣道5、冷卻水道6、支撐骨架7，本實用新型在每層火道墻2的上下壁交錯設置耐火磚8，同層相鄰耐火磚8的間隔距離為50-70厘米。每層火道墻2下壁的耐火磚比上壁的耐火磚多一塊，上壁和下壁的耐火磚交叉均勻分布。為了促進煙氣的流動，避免由于耐火磚與火道墻相接處形成的直角區域阻礙煙氣的流動，耐火磚8的形狀為靠近火道墻的一端粗，伸入火道的一端細。耐火磚8的一側為斜面，斜面與煙氣流動方向相對。這樣做的結果是使原本火焰和高溫煙氣運動的直線型路線轉變為S型路線，增加高溫煙氣在火道中停留時間。

????下面列舉幾個實例進行說明，下述實施例中耐火磚8的結構及設置方法與上述相同，不再詳細描述。

實施例1?????

如圖1所示，16罐罐式煅燒爐設有9層火道墻，耐火磚8在火道墻2的上壁為7塊，下壁為8塊，上下交叉均勻分布。相鄰耐火磚8之間的距離為70厘米。