[實用新型]裝配式鋼箱組合梁用底箱的加工系統

有效

• 申請號: 201320516783.X
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN203426702U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 李來賓;鄭會璽;馬朝波;石英杰;司魁;王瓏;趙志斌
• 申請（專利權）人: 邢臺路橋千山橋梁構件有限責任公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 墨偉

技術領域

本實用新型涉及一種箱梁結構的加工系統，尤其是一種適用于規?；庸ぁ⒔Y構穩定的裝配式鋼箱組合梁用底箱的加工系統。

背景技術

混凝土橋的病害多發及對混凝土結構耐久性的質疑，開始讓工程界更多的關注較混凝土橋及鋼結構橋梁更具有經濟優勢的鋼-混凝土組合結構橋梁，如申請號為200920282539.5的專利公開的鋼腹板混凝土組合箱梁，其包括鋼制上翼板、鋼管混凝土底板、左右波形鋼腹板構成的箱體，在鋼管混凝土底板中含有預應力筋。該鋼-混凝土組合結構橋梁的上翼板、鋼管混凝土底板、左右波形鋼腹板等均在工廠中預制、拼裝，有利于實現橋梁構件的預制化、工廠化、標準化生產，確保施工質量，且鋼箱疊合組合梁以鋼與混凝土之間的組合使用大幅度降低了橋梁的自重，不超過普通鋼筋混凝土橋梁自重的40%，這比傳統的波形鋼腹板橋梁減小20%～30%，降低了下部結構的工程量及規模，降低了工程造價，提高了抗震性能。但是由于鋼管混凝土底箱為鋼制底箱內灌注混凝土，其結構在受到荷載作用下、箱體腹腔內的混凝土與鋼板之間存在相對滑移，從而對整體的結構穩定性產生不利影響，造成隱患。

申請號為201120053439.2的專利公開了一種用于鋼箱疊合梁鋼箱底板連接件，其在底箱腹腔內部設置有連接件，所述連接件直接放置在底箱中連接上下金屬板，所述連接件可以采用桁架式結構或網式桁架式結構。但是底箱的跨徑較大（一般為30m）、高度約為15cm、寬度約為1~2m，如何將連接件安裝入底箱的狹長的腹腔內、如何能夠將連接件穩定牢固地與底箱的上下鋼板進行連接、以及如何能夠防止底箱在加工過程中出現反拱現象等，是實際生產工藝中亟待解決的技術問題；尤其是在工廠生產中如何實現規?；⒘魉€式的生產也是現有技術中亟待技術問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動化控制的裝配式鋼箱組合梁用底箱的加工系統，將底箱采用分體式加工、并用控制單元控制完成流水線式的工廠化生產，生產效率高、底箱的質量穩定。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種裝配式鋼箱組合梁用底箱的加工系統，所述底箱的結構中包括鋼箱體、和設置在鋼箱體內的連接件，所述加工系統包括鋼料裁剪機構、鋼料傳輸機構及包括CPU在內的控制電路，鋼料裁剪機構之后在鋼料傳輸的方向上借助鋼料傳輸機構依次銜接分料工位、底板成型機構、和鋼箱體組焊工位，在分料工位處設有具有升降自由度的橫向傳輸機構、并在橫向傳輸機構的末端設有頂板開孔工位。

上述加工系統中將底箱分解為底板、頂板和連接件并用底板成型機構和頂板開孔工位分別進行鋼料的加工，最后將成型的底板和開孔的頂板組焊在一起，不僅實現了各部件的定位連接，而且組焊后的底箱耐沖擊能力增強。該系統采用包括CPU在內的控制電路實現自動化流水線生產，有利于實現規?；庸ぶ苽?。

采用上述技術方案產生的有益效果在于：（1）本實用新型采用工廠預制的方法解決了傳統底箱施工復雜、工期長、自重大的缺點，有利于實現自動化生產加工、縮短工期并保障質量；（2）采用控制電路進行分體加工、組合焊接定位，連接件與底板和頂板的定位連接，使底箱的內部應力有效作用于整個箱體、提高了底箱結構的穩定性，自動化生產降低了人工勞動成本、且提高了產品的精密度，實現了規模化生產，有利于裝配式鋼箱組合梁的推廣和應用。

附圖說明

圖1是本實用新型加工系統布局的結構示意圖；

圖2是底箱的主視結構示意圖；

圖3是圖2中A處的放大剖視結構示意圖；

其中，1代表鋼料裁剪機構，2代表鋼料傳輸機構，3代表鋼料預處理機構，4代表分料工位，5代表底板成型機構，6代表鋼箱體組焊工位，7代表自動埋弧焊機，8代表頂板開孔工位，9代表等離子割孔機，11、頂板，12、桁架式連接件，12-1、上鋼筋，12-2、波形腹鋼筋，12-3、下鋼筋，13、底板，14、鋼箱體。

具體實施方式

圖1是本實用新型底箱的加工系統布局結構示意圖。所述底箱的結構中包括鋼箱體14、和設置在鋼箱體14內的連接件12。該加工系統將底箱分為底板13、頂板11和連接件12分別進行加工，最后組焊在一起?；谏鲜鲈O計，本實用新型的加工系統包括鋼料裁剪機構1、鋼料傳輸機構2及包括CPU在內的控制電路，鋼料裁剪機構1之后在鋼料傳輸的方向上借助鋼料傳輸機構2依次銜接分料工位4、底板成型機構5、和鋼箱體組焊工位6，在分料工位4處設有具有升降自由度的橫向傳輸機構、并在橫向傳輸機構的末端設有頂板開孔工位8。