[實用新型]一種外設支撐筋板并增大通流面積的爐排爐中心筒

有效

• 申請號: 201320516578.3
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN203454197U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 楊平;劉琪;汪濤;謝幫凌
• 申請（專利權）人: 成都大學
• 主分類號: F23M5/00
• 分類號: F23M5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及垃圾焚燒發電領域，具體是指一種外設支撐筋板并增大通流面積的爐排爐中心筒。

背景技術

機械爐排爐的分離機構是機械爐排爐發電關鍵部件之一，其主要作用是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來，送回燃燒室，以維持燃燒室的快速流態化狀態，保證燃料和脫硫劑多次循環、反復燃燒和反應。目前的中心筒按制作方式一般分為兩種，一種是用Cr25Ni20耐熱不銹鋼板卷制的，一種是用高鉻鎳等稀有金屬材料鑄造而成的。用鋼板卷制的一般厚度在8～12mm之間，耐熱性能較優良達到了使用要求，但其結構強度、耐磨性能方面仍存在不足。如圖1和圖2所示，傳統的中心筒內部有4根鋼板十字支撐，防止中心筒熱變形，但對上升氣流產生一定阻力，使得機械爐排爐中心筒的實際分離效率達不到預想效果。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能夠提高爐排爐分離器分離效率并防止變形的爐排爐中心筒。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種外設支撐筋板并增大通流面積的爐排爐中心筒，主要由圓筒、固定圓筒、固定圓環、支撐鋼板和支撐板筋構成，圓筒下部連接爐排爐分離器頂端，固定圓筒和固定圓環固定在圓筒外壁上，軸向支撐板筋安裝在圓筒外壁上，支撐鋼板的一端將支撐板筋固定在圓筒上，支撐鋼板的另一端固定在支撐架上。支撐鋼板與支撐架為自由配合。這種安裝方式無焊接等任何方式的固定，可以相對滑動，因此中心筒在受熱膨脹時或冷卻收縮時均不會受到較大的阻力發生變形。

進一步地，本實用新型公開了一種外設支撐筋板并增大通流面積的爐排爐中心筒的優選結構，所述圓筒插入深度h與分離器直徑D的比值為0.58；所述圓筒直徑d與分離器直徑D的比值為0.48；所述圓筒插入深度h與分離器入口管高度a的比值為0.4～0.5。這樣的設計減小了中心筒內徑，尺寸的減小也提高了其抗變形能力，減小了材料消耗，節約了成本，同時能夠提高分離效率。

進一步地，所述圓筒采用Cr25Ni20MoMnSiNRe耐熱鋼整體鑄造。這種材料綜合了鉻、鎳、錳、氮、稀土的優點，合理調整分配了這些合金元素各自在鋼中所占比例，大大提高了材料在高溫中的綜合性能。同時由于減少了鎳含量，價格遠低于1Cr20Ni14Si2鋼。所以盡管為提高鑄造質量、抗變形和抗磨損性能而使壁厚增加不少，但總體價格并未提高。同時采用整體鑄造結構，減少了焊接缺陷造成高溫高壓情況下氣體和煙塵泄露。

本實用新型與現有技術相比，具有的有益效果為：

(1)本實用新型通過采用支撐鋼板和支撐板筋結構，能夠防止中心筒變形，增大通流面積，減小對上升氣流的阻力，提高分離器的分離效率。

(2)采用優質鋼材和整體鑄造結構，提高了結構的耐高溫和抗磨損性能，同時減少了焊接缺陷造成高溫高壓情況下氣體和煙塵泄露。

附圖說明

圖1為原有技術中心筒結構圖。

圖2為圖1A-A向剖視圖。

圖3為本實用新型結構圖。

圖4為圖3B-B向剖視圖。

圖5為中心筒與分離器連接圖。

其中：1：圓筒；2：固定圓筒；3：固定圓環；4：支撐鋼板；5：支撐板筋；6：爐排爐分離器；h：圓筒插入深度；D：分離器直徑；d：圓筒直徑；a：分離器入口管高度。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖3和圖4所示，本實用新型主要由圓筒1、固定圓筒2、固定圓環3、支撐鋼板4和支撐板筋5構成，圓筒1下部連接爐排爐分離器6頂端，固定圓筒2和固定圓環3固定在圓筒1外壁上，軸向支撐板筋5安裝在圓筒1外壁上，支撐鋼板4的一端將支撐板筋5固定在圓筒1上，支撐鋼板4的另一端固定在支撐架上。支撐鋼板4與支撐架為自由配合。這種安裝方式無焊接等任何方式的固定，可以相對滑動，因此中心筒在受熱膨脹時或冷卻收縮時均不會受到較大的阻力發生變形。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎上，公開了一種外設支撐筋板并增大通流面積的爐排爐中心筒的優選結構，如圖5所示，所述圓筒插入深度h與分離器直徑D的比值為0.58；所述圓筒直徑d與分離器直徑D的比值為0.48；所述圓筒插入深度h與分離器入口管高度a的比值為0.4～0.5。這樣的設計減小了中心筒內徑，尺寸的減小也提高了其抗變形能力，減小了材料消耗，節約了成本，同時能夠提高分離效率。

實施例3：