[實用新型]一種包裝盒加工用內模有效
| 申請號: | 201320515898.7 | 申請日: | 2013-08-22 |
| 公開(公告)號: | CN203472205U | 公開(公告)日: | 2014-03-12 |
| 發明(設計)人: | 胡建忠 | 申請(專利權)人: | 金詩天新型包裝(深圳)有限公司 |
| 主分類號: | B31B1/74 | 分類號: | B31B1/74 |
| 代理公司: | 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217 | 代理人: | 高占元 |
| 地址: | 518000 廣東省深*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 包裝 工用 | ||
技術領域
本實用新型涉及包裝盒加工領域,尤其是涉及一種包裝盒加工用內模。
背景技術
精品手工包裝盒制作方面,由于大多數需要手工完成,因此很多包裝盒生產都開始設計內部墊模具的方式,可以使包裝盒在成形方面更有形,但目前已有的內模設計過于簡單,不堅固且容易凹陷,需要經常更換新的,增加生產成本,另外由于包裝盒制作完成后內模被緊緊的包裹在包裝盒內,因此從制作完成的包裝盒中將內模取出費時費力,影響生產效率。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種包裝盒加工用內模,解決了以往內模不堅固需經常更換且不易從制作完成的包裝盒中取出的問題。
本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是:一種包裝盒加工用內模,包括本體和沿本體內表面側緣垂直延伸的外側板,所述本體上開設有至少兩個通孔,沿每一所述通孔周邊緣向遠離本體外表面方向延伸形成筒體;所述本體、所述外側板和所述筒體圍合形成一容納空間,所述容納空間內具有若干相互交叉連接的縱板和橫板。
在本實用新型的包裝盒加工用內模中,每兩個相鄰的所述縱板之間的間距相同。
在本實用新型的包裝盒加工用內模中,每兩個相鄰的所述橫板之間的間距相同。
在本實用新型的包裝盒加工用內模中,每一所述通孔的外周緣形成一倒角,所述倒角和對應的所述筒體的內壁形成光滑過渡。
在本實用新型的包裝盒加工用內模中,每一所述筒體在軸向上平行于所述外側板。
在本實用新型的包裝盒加工用內模中,所述外側板、縱板、橫板和筒體分別遠離所述本體的端面位于同一水平面。
在本實用新型的包裝盒加工用內模中,所述本體外表面的中心區域具有一水平的凸起面,所述凸起面邊緣沿朝向所述外側板方向逐漸傾斜形成斜面,所述斜面和所述凸起面構成所述本體的外表面。
在本實用新型的包裝盒加工用內模中,每一所述通孔開設在所述凸起面對應的本體上。
在本實用新型的包裝盒加工用內模中,所述本體、外側板、縱板、橫板和筒體為一體成型結構。
在本實用新型的包裝盒加工用內模中,所述內模為木制內膜、塑膠內模或樹脂內模。
實施本實用新型的包裝盒加工用內模,具有以下有益效果:通過設置縱板、橫板這樣的結構,使內模更加牢固耐用,尤其不容易出現凹陷的現象,延長使用周期,節省成本,另外通過設置通孔和對應的筒體,方便將手指伸進筒體把內模從制作完成的包裝盒中取出,提高生產效率。
附圖說明
圖1為本實用新型包裝盒加工用內模的結構后視示意圖;
圖2為本實用新型包裝盒加工用內模的結構主視示意圖;
圖3為本實用新型包裝盒加工用內模結構圖2中的A-A向剖視示意圖;
圖4為本實用新型包裝盒加工用內模的結構圖2中的B-B向剖視示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和較佳實施例,對本實用新型包裝盒加工用內模的結構原理和具體實現作進一步說明:
實施例1:
如圖1-3所示,一種包裝盒加工用內模,包括本體1和沿本體1內表面側緣垂直延伸的外側板2,其中本體1的截面可以為矩形、三角形、圓形、多邊形等。
其中,本體1上遠離本體1內表面的表面為外表面。
本體1上開設有兩個通孔3,通孔3的截面可以為圓形、多邊形等,其中多邊形優選為正多邊形,沿每一通孔3周邊緣向遠離本體1外表面方向延伸形成筒體4,兩個筒體4主要用于將手指放入其中將內模從制作完成的包裝盒中取出。
每一通孔3的外周緣形成一倒角7,倒角7和對應的筒體4的內壁形成光滑過渡,這樣,手指伸進筒體4將內模從制作完成的包裝盒中拿出時可以增加手指的舒適感,而不至于有刺手的感覺。
進一步地,每一筒體4在軸向上平行于每一外側板2。
本體1、外側板2和筒體4圍合形成一容納空間,容納空間內具有若干相互交叉連接的縱板5和橫板6,用于支撐本體1的中間區域,防止在制作包裝盒過程中本體1逐漸向內凹陷,導致不能繼續使用。其中優選地,每兩個相鄰的縱板5之間的間距相同;每兩個相鄰的橫板6之間的間距相同。若主板截面為矩形,則優選地,縱向的外側板2與其相鄰的縱板5之間的距離同每兩個相鄰縱板5間的間距相同,同樣橫向的外側板2與其相鄰的橫板6之間的距離同每兩個相鄰橫板6間的間距相同。
進一步地,外側板2、縱板5、橫板6和筒體4分別遠離本體1的端面位于同一水平面。
進一步地,本體1、外側板2、縱板5、橫板6和筒體4為一體成型結構。
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