[實用新型]氫氣壓縮機工藝控制系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320515881.1
• 申請日: 2013-08-23
• 公開（公告）號: CN203441718U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設計）人: 賴大軍;鄒明全;喬萍;余翔;王祖良;劉廷琴
• 申請（專利權）人: 瀘州鑫福化工有限公司
• 主分類號: F04B49/06
• 分類號: F04B49/06
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所(普通合伙) 51106
• 代理人: 涂鳳霞

技術領域

本實用新型涉及一種工藝控制系統(tǒng)，特別涉及一種氫氣壓縮機工藝控制系統(tǒng)。

背景技術

燒堿生產(chǎn)過程中的氫氣輸送，因氫氣的特性，目前行業(yè)內都是采用液環(huán)式水環(huán)真空泵，負荷調節(jié)和氣壓平衡調節(jié)均采用出口氣體回流方式，由于氣體回流使動力消耗浪費且氫壓機間切換操作難度大，平穩(wěn)性差，不能滿足人們的要求。

發(fā)明內容

本實用新型的目的就在于提供一種操作簡單、方便，平穩(wěn)性好的氫氣壓縮機工藝控制系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是這樣的：本實用新型的氫氣壓縮機工藝控制系統(tǒng)，包括變頻控制器、電機、水環(huán)真空泵、循環(huán)水冷卻器和氣液分離器，所述變頻控制器與電機連接，電機與水環(huán)真空泵連接，水環(huán)真空泵的輸出端與氣液分離器的輸入端連接，氣液分離器的液體輸出端與循環(huán)水冷卻器的輸入端連接，循環(huán)水冷卻器的輸出端與水環(huán)真空泵的輸入端連接，所述氣液分離器的氣體輸出端與水環(huán)真空泵的氣體進口連接。

作為優(yōu)選，還包括變頻控制柜，變頻控制器設置在變頻控制柜內。

作為優(yōu)選，所述氣液分離器上設有壓力表。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型設計合理，通過變頻控制，同時通過調整操作參數(shù)和方式實現(xiàn)變頻器自動跟隨負荷變化而變化同時保證系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，大大降低了動力消耗；尤其是通過變頻調節(jié)使在運行狀態(tài)下撤換氫壓機十分方便平穩(wěn)，大大提高了操作的可靠性；本次改造技術保留了原有回流管路系統(tǒng)，保證系統(tǒng)在變頻故障情況下的安全運行；本實用新型簡捷，易于操作，具有很好的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。

參見圖1，本實用新型的氫氣壓縮機工藝控制系統(tǒng)，包括變頻控制器1、電機2、水環(huán)真空泵3、循環(huán)水冷卻器4和氣液分離器5，所述變頻控制器1與電機2連接，電機2與水環(huán)真空泵3連接，水環(huán)真空泵3的輸出端與氣液分離器5的輸入端連接，氣液分離器5的液體輸出端與循環(huán)水冷卻器4的輸入端連接，循環(huán)水冷卻器4的輸出端與水環(huán)真空泵3的輸入端連接，所述氣液分離器5的氣體輸出端與水環(huán)真空泵3的氣體進口連接，還包括變頻控制柜，變頻控制器1設置在變頻控制柜內，所述氣液分離器5上設有壓力表6。

變頻控制器1調節(jié)控制壓縮機的運轉，在本實例中，變頻控制器1可以實現(xiàn)電腦操控，根據(jù)實際生產(chǎn)狀況進行變頻調節(jié)；氫氣壓縮機變頻控制技術將氫氣壓縮機由原有工頻控制技術改為變頻控制技術，同時通過調整操作參數(shù)和方式實現(xiàn)變頻器與氫壓機自動控制運行，保證系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，大大降低了動力消耗、節(jié)約能源；控制技術通過變頻調節(jié)使在運行狀態(tài)下切換氫壓機十分方便平穩(wěn)，大大提高了操作的可靠性；控制技術保留了原有回流管路系統(tǒng)，保證系統(tǒng)在變頻故障情況下的安全運行。

以上對本實用新型所提供的一種氫氣壓縮機變頻控制技術進行了詳盡介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。對本實用新型的變更和改進將是可能的，而不會超出附加權利要求可規(guī)定的構思和范圍。