[實用新型]高精度高速度軸承平面研磨裝置

有效

• 申請號: 201320515678.4
• 申請日: 2013-08-22
• 公開（公告）號: CN203471546U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 譚義銀;劉平
• 申請（專利權）人: 無錫市第二軸承有限公司
• 主分類號: B24B37/04
• 分類號: B24B37/04;B24B37/16
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本實用新型涉及軸承的磨加工工裝技術領域，具體地說是一種高精度高速度軸承平面研磨裝置。

背景技術

高速度、高精度軸承的磨加工分為粗、精、研磨，在研磨工序，軸承的溝道已形成，軸承套圈的基準面不希望再磨削，但是非基準面還有幾絲的余量需要修磨。如圖1所示，目前雙端面磨床上使的是上下各一塊砂輪（上砂輪6和安裝于下砂輪底板2上的下砂輪4），砂輪平面度的修正是用金剛筆修出來的，生產過程中經常出現砂輪不平整的情況，影響到所磨工件的平行度，導致加工的產品質量不穩定,兩塊砂輪同時對兩個平面進行磨削，破壞了軸承原有的精度。

發明內容

本實用新型針對上述問題，提供一種高精度高速度軸承平面研磨裝置，采用該研磨裝置研磨軸承套圈平面，可以實現套圈零件平行度質量穩定的目的。

按照本實用新型的技術方案：一種高精度高速度軸承平面研磨裝置，包括固定于磨床上的上砂輪，其特征是：磨床上對應于所述上砂輪的正下方固定安裝環形下研磨板，所述下研磨板上端面沿圓周方向均布開設若干排屑槽，且所述排屑槽徑向貫通下研磨板上端面。

作為本實用新型的進一步改進，所述下研磨板的中心開設定位孔，下研磨板底部端面開設有固定螺孔。

作為本實用新型的進一步改進，所述下研磨板對應于定位孔處上端設有臺階。

作為本實用新型的進一步改進，所述下研磨板為鑄鐵盤。

本實用新型的技術效果在于：本實用新型通過技術改進，將現有雙端面軸承磨削裝置中的下砂輪結構進行改進，即通過一個下研磨板來代替現有的下砂輪和下砂輪底板，并在下研磨板上端面進行結構設計，開設處排屑槽，將軸承磨削過程中產生的金屬碎屑及時排出，有效防止累積的碎屑對軸承磨削造成影響，在實踐中發現本實用新型加工的產品表面粗糙度提高一級，手感外觀良好。

附圖說明

圖1為現有雙端面磨床磨削結構示意圖。

圖2為本實用新型結構示意圖。

圖3為圖2的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

圖1~3中，包括固定螺孔1、下砂輪底板2、定位孔3、下砂輪4、被磨工件5、上砂輪6、下研磨板7、排屑槽8、研磨板工作面9、被磨工件基準面10、臺階11等。

如圖2、圖3所示，本實用新型是一種高精度高速度軸承平面研磨裝置，包括固定于磨床上的上砂輪6，磨床上對應于所述上砂輪6的正下方固定安裝環形下研磨板7，下研磨板7上端面為研磨板工作面9，所述下研磨板7上端面沿圓周方向均布開設若干排屑槽8，且所述排屑槽8徑向貫通下研磨板7上端面。

下研磨板7的中心開設定位孔3，以便于可以準確將下研磨板4定位安裝于磨床上，下研磨板7底部端面開設有固定螺孔1。

下研磨板7對應于定位孔3處上端設有臺階11。

下研磨板7為鑄鐵盤，整體澆鑄成型。

本實用新型工作過程如下：在磨削被磨工件5之前，首先將上砂輪6與下研磨板7調節好，保證在加工過程中軸向跳動不會超過0.002mm，將被磨工件基準面10與下研磨板7的研磨板工作面9相接觸，(研磨套圈時，基準面朝下，與研磨板7接觸)在做好上述準備工作后，按工藝要求進行研磨，研磨好后取出被磨工件5，經檢查發現工件的平行度一般都在1um范圍內（研磨后套圈的標準面尺寸基本不改變，只是研磨1到2微米的毛刺），同時基準面的表面粗糙度提高一級，手感外觀良好。

本實用新型通過技術改進，將現有雙端面軸承磨削裝置中的下砂輪結構進行改進，即通過一個下研磨板來代替現有的下砂輪和下砂輪底板，并在下研磨板上端面進行結構設計，開設處排屑槽，將軸承磨削過程中產生的金屬碎屑及時排出，有效防止累積的碎屑對軸承磨削造成影響。