[實用新型]一種有機肥生產線

有效

• 申請號: 201320515642.6
• 申請日: 2013-08-22
• 公開（公告）號: CN203530162U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 吳建偉;徐楠;修江帆;尹建;魏成熙;國果
• 申請（專利權）人: 貴州博康生物工程有限公司
• 主分類號: C05F11/00
• 分類號: C05F11/00
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 郭防

技術領域

本實用新型涉及一種有機肥生產線。

背景技術

有機肥經生物質、動植物廢棄物、植物殘體加工而來，消除了其中的有毒有害物質，富含大量豐富的營養元素。目前的有機肥生產方式主要有以下幾種：將生物質自然堆漚的農家肥、將生物質經過理化處理后加入特定的微生物發酵的生物菌肥、以及在生物菌肥基礎上加入N、P、K等元素的復混肥料。

現今有機肥大部分出自微生物處理技術，但是微生物處理生物質技術只能產生一般的有機肥，而且往往處理不徹底，一方面，不能有效降低原料中殘余的有害物質；另一方面，發酵周期長、效率低、無高衍生附加產值。而蠅蛆生物轉化方式不但可以同時生產高品質的昆蟲蛋白和生物有機肥原材料，而且處理速度快、效率高、衍生產值高。現在，隨著科學技術的不斷發展，通過蠅蛆的人工篩選、分離、馴化培養技術，將蠅蛆生產轉化后底料進行無害化處理后作為有機肥生產原材料，可以生產出系列的有機肥產品，其富含甲殼素、尿囊素、小分子氨基酸等昆蟲代謝物和昆蟲尸體，有機質含量高，甲殼素能激發和強化土壤中有益微生物數量的成倍增加，可減輕病害，可強力分解、降解土壤中的有害化學物質，解除土壤中累積的有害化學殘留，調整土壤的酸堿度至適合作物生長，改善土壤團粒結構，促進作物葉綠體代謝，提高產量；尿囊素能促進農作物對養分的吸收，刺激生長；豐富的有機質能改良土壤，達到保水保肥的效果。

轉化過程生產的蠅蛆蛋白含有豐富的營養成分，包括大量優質動物蛋白、不飽和脂肪酸、多糖、抗菌肽等有效成分，是重要的可再生有機資源，作為高品質保健飼料和生物醫藥原材料，具有極大的潛力。

家蠅是世界廣布種，以有機廢棄物為孳生地，具有繁殖力強，能夠規模清潔化養殖，蟲體營養價值高，具有治理有機污染的能力等特點。尤其是工業化生產家蠅幼蟲在底料中的滋生密度很高，利用蠅蛆全自動化生產，能夠獲得安全高效功能有機肥料，減少污染。

利用蠅蛆生產是一種新的有機肥生產方法，但是傳統的人工養殖蠅蛆方法步驟復雜，工人的勞動強度大，生產的周期較長，目前還沒有完整的機械化生產線。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種有機肥生產線，它能對有機廢棄物進行預處理，利用全自動化設備使家蠅幼蟲對有機廢棄物進行生物轉化生產，最終獲得有機肥料，具有機械化程度高，生產效率高的優點。大幅減少了生產周期，降低工人勞動強度。

本實用新型的技術方案：一種有機肥生產線，包括底料處理間、裝料系統、培養間、加料系統、分離系統和有機肥生產系統，底料處理間與裝料系統連接，裝料系統通過電動堆高機與培養間連接，加料系統設于培養間內，培養間通過電動堆高機與分離系統連接，分離系統與有機肥生產系統連接。

前述的這種有機肥生產線中，所述裝料系統包括接料臺、攪拌機和料斗，攪拌機設于接料臺上，攪拌機的頂部設有底料入口，攪拌機的底部設有底料出口，料斗的外壁上設有固定裝置，料斗通過固定裝置固定于電動堆高機的叉桿上，料斗的頂部開口與底料出口對齊，料斗的底部設有開合裝置。

前述的這種有機肥生產線中，所述培養間內設有置物架，置物架上設有隔板，隔板上設有接種盆，每兩個隔板之間的間距為50cm～60cm；接種盆包括分隔架和底板，底板上設有固定槽，分隔架與底板通過固定槽密封連接，底板通過分隔架分為均等的個接種格，底板為0.4cm～1.0cm厚的不銹鋼板。

前述的這種有機肥生產線中，所述分離系統包括物料傳送帶、工作臺、振動下料裝置、支撐裝置、物料傳輸分層裝置和篩網，物料傳送帶設于工作臺上，物料傳送帶的一端通過支撐裝置與振動下料裝置連接，物料傳輸分層裝置的一端設于振動下料裝置的下方，物料傳輸分層裝置的另一端設有篩網,振動下料裝置的上方設有連續給料機。

前述的這種有機肥生產線中，所述物料傳輸分層裝置的上方設有光照系統和擋刮板，物料傳輸分層裝置的中后部設有肥料傳出裝置；所述篩網的下方設有底料傳出裝置，篩網的上方設有除渣刷。

前述的這種有機肥生產線中，所述有機肥生產系統包括依次連接的混合攪拌機、粉碎機、干燥間、篩分機、重金屬檢測機和包裝機。

與現有技術相比，本實用新型通過設置底料處理間、裝料系統、培養間、加料系統、分離系統和有機肥生產系統，將傳統的人工生產有機肥轉變為機械化生產有機肥，使有機肥的生產效率得到的極大的提高，并且還實現了有機廢棄物污染的資源化治理。

以一個20000噸生產規模來算，傳統工藝大概需要120工人，而采用本實用新型技術只需要使用50人左右。