[實用新型]膠粘短纖維生產污泥干燥氣流旋風式除塵器

有效

• 申請號: 201320514964.9
• 申請日: 2013-08-22
• 公開（公告）號: CN203425937U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 孫飛勇
• 申請（專利權）人: 江蘇翔盛粘膠纖維股份有限公司
• 主分類號: B04C5/00
• 分類號: B04C5/00;B04C5/081
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本實用新型涉及膠粘短纖維生產污泥干燥氣流旋風式除塵器，它是一種用來分離膠粘短纖維生產污泥干燥處理氣流中細小粉塵的化工設備，屬于化工設備領域。

背景技術

除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設備，膠粘短纖維生產過程中，會排放出大量的酸堿性廢水，廢水經過干燥處理后，使用大量的熱氣烘干，熱氣用來烘干污泥后，熱氣中仍含有大量的熱量，直接排放到大氣中，造成熱能浪費，通常要將熱氣重新轉移到換熱器進行加熱后，熱氣達到足夠的熱能儲備，可以再次用來烘干污泥，熱氣經過污泥烘干后，空氣中混有顆粒狀的污泥小顆粒，直接轉移到換熱器，很容易造成換熱器中毒，降低換熱器的熱傳導，所以經過烘干污泥的熱氣要進行空氣過濾處理，目前還沒有較成熟的技術來分離熱氣中的污泥顆粒，除塵器在進行熱空氣分離時，也會存在諸多問題，比如：熱空氣有向上的趨勢，很難讓其圍繞除塵器向下分離，熱空氣對污泥顆粒也有向上的浮力，污泥顆粒不容易下沉等問題，導致分離效率很低，甚至無法分離。

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為了解決上述存在的問題，本實用新型公開了一種膠粘短纖維生產污泥干燥氣流旋風式除塵器，本膠粘短纖維生產污泥干燥氣流旋風式除塵器，能將處理短纖維污泥后的熱氣中的污泥顆粒分離出來，有較好的分離效果。

膠粘短纖維生產污泥干燥氣流旋風式除塵器，包括空心圓柱形狀的筒體，筒體的下端固定有空心的錐體，錐體的小口端向下，小口端為排灰口，筒體的上端側壁設有進氣管，筒體的頂端設有排氣管，所述筒體和錐體的外壁和內壁均設有螺旋盤繞的圈狀凸起，凸起的橫截面為向下的倒刺形狀，凸起從與筒體和錐體固定連接處向著頂端漸變縮小，頂端為尖狀，筒體和錐體的外壁和內壁的凸起的位置相互錯開。

所述筒體垂直，進氣管水平固定在筒體上，進氣管的內壁與筒體內壁處于切線位置。

所述排氣管的底端延伸到筒體內部，排氣管的底端與進氣管的下水平線齊平。

本實用新型，結構簡單，使用方便，筒體和錐體外壁上的凸起能緩解除塵器的震動，筒體和錐體內壁上的凸起能阻擋熱氣上升，引導熱氣能緊貼內壁旋轉下降，可以阻止污泥顆粒上浮，有利于順利地將污泥顆粒從排灰口排出。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖，

圖2是圖1的B向視圖，

圖3是本實用新型筒體壁的縱向剖開視圖，

附圖標記列表：1—排氣管，2—筒體，3—進氣管，4、4’—凸起，5—錐體，6—排灰口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型。應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

結合附圖可見，本膠粘短纖維生產污泥干燥氣流旋風式除塵器，包括空心圓柱形狀的筒體2，筒體2的下端固定有空心的錐體5，錐體5的小口端向下，小口端為排灰口6，筒體2的上端側壁設有進氣管3，筒體2的頂端設有排氣管1，所述筒體2和錐體5的外壁和內壁均設有螺旋盤繞的圈狀凸起4和4’，凸起4/4’的橫截面為向下的倒刺形狀，凸起4/4’從與筒體2和錐體5固定連接處向著頂端漸變縮小，頂端為尖狀，筒體2和錐體5的外壁和內壁的凸起4和4’的位置相互錯開。本實用新型，結構簡單，使用時，含有污泥顆粒的熱氣從進氣管3快速進入筒體2中，熱氣沿著筒體2內壁盤旋，并在重力作用下向下移動，當熱氣轉移到錐體5內，污泥顆粒從排灰口6中掉落下去，熱氣的圓周運動軌跡變小，線速度加快，并在錐體5下端回旋向上運動，經過筒體2的中心線從排氣管1排出，排出氣體中的顆粒大大減少，排出的氣體進行熱交換增加熱能時，可避免對熱交換器造成傷害。

所述筒體2垂直，進氣管3水平固定在筒體2上，進氣管3的內壁與筒體2內壁處于切線位置。切線的位置有利于氣體保持較高的前進速度。

所述排氣管1的底端延伸到筒體2內部，排氣管1的底端與進氣管3的下水平線齊平。從底端向上運行的熱氣流中心部分的灰塵含量最少，從排氣管1中排出，氣流四周含有灰塵顆粒的不會從排氣管1中排出，被截留在筒體頂部，氣體中的顆粒自動在重力作用下慢慢沉降。

本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。