[實用新型]四面刃機夾鋸齒刀塊

有效

• 申請號: 201320514950.7
• 申請日: 2013-08-22
• 公開（公告）號: CN203437754U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 張艷龍;張曉娟;王建忠;王林;邵鴻麗;韓會杰;郭繼富
• 申請（專利權）人: 唐山冶金鋸片有限公司
• 主分類號: B23D61/06
• 分類號: B23D61/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂芳

技術領域

本實用新型涉及一種硬質合金齒圓鋸片的鋸齒刀塊，屬于金屬加工工具技術領域。?

背景技術

目前，鋼鐵行業所使用的硬質合金齒圓鋸片絕大多數都是焊接式圓鋸片，其加工工藝是將硬質合金鋸齒刀塊焊接在鋸片本體上，然后經過刃磨成型。這種鋸片存在以下缺點：

一、刀塊焊接過程對鋸片本體具有退火作用，會降低鋸片本體的強度和硬度，重復焊接會嚴重影響鋸片性能。

二、在修復現有硬質合金齒圓鋸片時需要配備專用的高頻焊機、使用大量的焊料，不僅增加了材料和能源的消耗，而且修復過程中還會產生有害的焊接氣體，造成嚴重的環境污染。

三、如果鋸片在使用過程中打斷若干個鋸齒，整個鋸片就會報廢，提高了鋸片的使用成本。

四、常規刀片一般為近似的長方體形狀，在徑向隙角和切向隙角的磨削過程中，磨削路徑長、砂輪消耗大、加工時間長，降低了鋸片的磨削效率，提高了鋸片的生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種四面刃機夾鋸齒刀塊，在提高鋸片性能的同時，降低鋸片的制造和使用成本。

本實用新型所述問題是以下述技術方案實現的：

一種四面刃機夾鋸齒刀塊，構成中包括帶有緊固螺釘孔的長方體刀體，所述長方體刀體的上表面和下表面均可以與鋸片本體上的刀塊定位面相匹配，所述緊固螺釘孔的軸線穿過長方體刀體的上表面和下表面的中點，長方體刀體的與緊固螺釘孔的軸線相垂直的八條棱均為倒棱，其中四個相互平行的倒棱構成四個切削刃，其余四個相互平行的倒棱為非切削倒棱。

上述四面刃機夾鋸齒刀塊，所述長方體刀體的四個切削刃均可設置有斷屑槽，所述斷屑槽位于長方體刀體的上表面或下表面上并與四個切削刃垂直。

上述四面刃機夾鋸齒刀塊，所述長方體刀體的四個切削刃和四個非切削倒棱關于每個平行于長方體刀體的側面或上下表面且經過長方體刀體中心點的平面對稱。

上述四面刃機夾鋸齒刀塊，所述長方體刀體的表面設置有CVD或PVD涂層。

本實用新型通過螺釘固定在圓盤狀鋸片本體外緣的齒座上，避免了焊接對鋸片性能造成的影響，減少了材料和能源的消耗以及對環境造成的污染。本鋸齒刀塊的四個切削刃可以依次使用，大大延長了刀塊的使用壽命，降低了刀塊的使用成本。通過對刀塊進行涂層處理，可以進一步增加其使用壽命，降低鋸切成本。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是不帶斷屑槽的四面刃機夾鋸齒刀塊的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是帶斷屑槽的四面刃機夾鋸齒刀塊的結構示意圖；

圖5是圖4的左視圖；

圖6是圖4的俯視圖。

圖中各標號清單為：1、第一切削刃；2、第二切削刃；3、第三切削刃；4、第四切削刃；5、緊固螺釘孔；6、非切削倒棱；7、斷屑槽。

具體實施方式

本實用新型采用M系列、P系列合金材質，其優點是：能方便地安裝于鋸齒齒座上，用螺釘夾緊代替焊料焊接，減少能耗和污染；采用各種表面涂層工藝，提高了鋸片的切割性能；可以減少合金刀塊的磨削工作量，降本增效；鋸齒刀塊有四個切削刃，鋸齒刀塊的重復利用率高，通過調換切削刃的位置能實現鋸片的快速修復，大大縮短了鋸片的修復時間和鋸齒刀塊的重復利用率，節能降耗作用明顯。因此本鋸齒刀塊具有良好的經濟效益和社會效益。

本實用新型的四個切削刃具備互換性，四個切削刃具有完全相同的齒型要素，即倒棱角、側倒棱、斷屑槽。緊固螺釘孔5位于鋸齒刀塊中心，同軸度要求精確。由于在裝配時沒有了焊接工序，刀塊與鋸片本體之間采取機夾的方式緊固，因此四面刃機夾式鋸齒刀塊經刃磨后可以進行CVD、PVD涂層處理，提高鋸齒的耐磨性、耐熱性，從而大大延長其鋸切壽命。

參看圖1～圖6，本實用新型的緊固螺釘孔5為兩端形狀完全相同的沉孔，可以容納螺釘頭部并使刀塊夾緊在鋸片本體上。