[實(shí)用新型]一種多級燃燒新型循環(huán)流化床爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320514479.1
• 申請日: 2013-08-22
• 公開（公告）號: CN203549800U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李湧;周明凱;李福洲;李志慧
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢中理環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: F23C10/10
• 分類號: F23C10/10;F23C10/18
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 唐正玉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種多級燃燒新型循環(huán)流化床爐。

背景技術(shù)

隨著煤炭生產(chǎn)的不斷擴(kuò)展，煤矸石的產(chǎn)生量與日俱增，煤矸石按原煤產(chǎn)量的15%計(jì)，每年煤矸石至少增加1.8億噸，歷年積存煤矸石已經(jīng)超過了37億噸，占地50萬畝以上，而且繼續(xù)增加，造成資源的巨大浪費(fèi)和環(huán)境的嚴(yán)重污染。煤矸石發(fā)熱量較低限制了它的應(yīng)用，同時(shí)這也是導(dǎo)致大量煤矸石被拋棄的直接原因，目前一般的循環(huán)流化床爐對其燃料的發(fā)熱量有一定的要求，若利用煤矸石作燃料，要求其發(fā)熱量大于3000kcal/kg。而一般的煤矸石發(fā)熱量在1500kcal/kg左右。

目前技術(shù)水平下循環(huán)流化床燃燒爐出旋風(fēng)分離器的煙氣溫度多在850℃左右，只有部分能達(dá)到900℃，這就很大一部分限制了循環(huán)流化床燃燒爐的使用范圍，在其他條件相同的情況下，高溫?zé)煔鉁囟仍降停讲焕跓峤粨Q效率的提高，同時(shí)降低了熱能的有效利用率，從而造成熱量的白白流失及資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。此種多級燃燒新型循環(huán)流化床爐出旋風(fēng)分離器的煙氣溫度可達(dá)950℃以上，提高了爐子的應(yīng)用范圍，同時(shí)相對降低了燃料的成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種多級燃燒新型循環(huán)流化床爐，利用發(fā)熱量在1500kcal/kg左右的煤矸石作為部分燃料為本實(shí)用新型的流化床爐提供熱能,從而大量的煤矸石作為燃料用于本實(shí)用新型的流化床爐提供熱量。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種多級燃燒新型循環(huán)流化床爐，包括流化床爐、旋風(fēng)分離器、返料閥，其特征在于：流化床爐的煙氣出口與旋風(fēng)分離器相連，旋風(fēng)分離器的灰斗出口與返料閥入口相連，返料閥的出口與流化床爐的原煤顆粒進(jìn)料管相連。

所述的流化床爐包括風(fēng)室、爐膛、布風(fēng)輔助設(shè)施，爐膛從下至上分為密相區(qū)和稀相區(qū)，爐膛的底部安裝風(fēng)室，風(fēng)室與爐膛之間安裝布風(fēng)輔助設(shè)施，爐膛底部設(shè)有排渣口并引出風(fēng)室，爐膛的密相區(qū)設(shè)有原煤顆粒進(jìn)料管、石灰石粉進(jìn)料孔，原煤顆粒進(jìn)料管上設(shè)有原煤顆粒進(jìn)料孔，爐膛的稀相區(qū)下端對稱布置兩個(gè)煤矸石粉進(jìn)料孔和一個(gè)二次風(fēng)入口，爐膛的上部設(shè)有煙氣出口；風(fēng)室底部設(shè)有一次風(fēng)入口。

所述的旋風(fēng)分離器由分離器進(jìn)口煙道、旋風(fēng)筒、錐體、灰斗、中心筒組成，旋風(fēng)筒通過分離器進(jìn)口煙道與流化床爐的煙氣出口相連，中心筒安裝在旋風(fēng)筒上，錐體安裝在旋風(fēng)筒下端并與灰斗相連，灰斗出口與返料閥入口相連。

所述的返料閥為?“U”型返料閥。

一種多級燃燒新型循環(huán)流化床爐，其特征在于在爐膛1稀相區(qū)下端布置兩個(gè)對稱的煤矸石粉進(jìn)料孔??；二次風(fēng)將密相區(qū)傳送過來的細(xì)煤粉和煤矸石粉分散混合并為其提供氧氣進(jìn)行二次燃燒。

二次風(fēng)入口垂直于煤矸石粉灑落方向，稍沿爐膛割線進(jìn)入；煤矸石粉粒度控制在0－2mm。

所述的原煤顆粒的粒度控制在3－8mm。

循環(huán)流化床爐的稀相區(qū)下部位增設(shè)兩個(gè)煤矸石粉撒料孔并配以撒料臺使煤矸石粉散落不至于塌料給密相區(qū)加大負(fù)荷；煤矸石粒度要求在0－2mm范圍；二次風(fēng)垂直于煤矸石粉灑落的方向稍沿爐膛割線進(jìn)入。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)⒄伎側(cè)剂狭?0%的低發(fā)熱量煤矸石（發(fā)熱量在1500kcal/kg左右）應(yīng)用于循環(huán)流化床爐來提供熱能；爐膛沒有了明顯的稀相區(qū)，爐膛上部產(chǎn)生950℃以上的高溫，提高了高溫旋風(fēng)分離器的煙氣出口溫度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍更廣，并能保證安全穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括流化床爐、旋風(fēng)分離器、“U”型返料閥15，?所述的流化床爐包括風(fēng)室5、爐膛19、布風(fēng)輔助設(shè)施6，布風(fēng)輔助設(shè)施6的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，直接從市場購買得到；爐膛19從下至上分為密相區(qū)和稀相區(qū)，爐膛19的底部安裝風(fēng)室5，風(fēng)室5與爐膛16之間安裝布風(fēng)輔助設(shè)施6，爐膛19底部設(shè)有排渣口18并引出風(fēng)室5，爐膛19的密相區(qū)設(shè)有原煤顆粒進(jìn)料管17、石灰石粉進(jìn)料孔7，原煤顆粒進(jìn)料管17上設(shè)有原煤顆粒進(jìn)料孔16，爐膛19的稀相區(qū)下端對稱布置兩個(gè)煤矸石粉進(jìn)料孔8和一個(gè)二次風(fēng)入口9，爐膛的上部設(shè)有煙氣出口；風(fēng)室5底部設(shè)有一次風(fēng)入口4；所述的旋風(fēng)分離器由分離器進(jìn)口煙道10、旋風(fēng)筒11、錐體12、灰斗13、中心筒14組成，旋風(fēng)筒11通過分離器進(jìn)口煙道10與流化床爐的煙氣出口相連，中心筒14安裝在旋風(fēng)筒11上，錐體12安裝在旋風(fēng)筒11下端并與灰斗13相連，灰斗13出口與“U”型返料閥15入口相連。