[實用新型]一種深沖性、高塑性不銹鋼板材的精軋機構

有效

• 申請號: 201320513004.0
• 申請日: 2013-08-21
• 公開（公告）號: CN203459398U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 周望平;程浩川;周康康;葉勝年
• 申請（專利權）人: 浙江博星工貿有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B13/06;B21B27/02
• 代理公司: 金華科源專利事務所有限公司 33103
• 代理人: 胡杰平

技術領域

本實用新型屬于不銹鋼板技術領域，涉及一種深沖性、高塑性不銹鋼板材的精軋機構。

背景技術

不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕，是一種不容易生銹的合金鋼。

常規的不銹鋼制作工藝一般包括煉鋼、不銹鋼鋼坯軋制、退火、酸洗、冷軋壓延、中退,最后通過壓延成需要尺寸的不銹鋼板。冷軋時需要將不銹鋼板材從兩工作輥的間隙處通過，工作輥轉動并對不銹鋼板施壓，對不銹鋼板的表面平整度進行加工。壓軋過程中，工作輥所能承受壓力有限，直徑越大所能承受的壓力也越大，但壓軋精度則會受影響，很難在兩者之間找到一個較好的平衡點，加工精度無法進一步提高。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的不銹鋼板冷軋過程中所存在的上述問題，而提出了一種深沖性、高塑性不銹鋼板材的精軋機構。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種深沖性、高塑性不銹鋼板材的精軋機構，其特征在于，它包括工作輥、承壓輥和驅動承壓輥轉動的動力機構，所述的工作輥和承壓輥均有兩組，兩工作輥分設在待加工板材的兩側并緊壓于板材表面，兩承壓輥與上述工作輥一一對應緊貼，動力機構驅動兩承壓輥反向轉動。

兩工作輥之間的間隙為碾壓板材的料口，待加工的平板材從該間隙通過時，被兩側的工作輥進行壓軋。動力機構帶動承壓輥轉動，再由承壓輥通過摩擦力帶動工作輥轉動，壓軋過程中的反作用力由承壓輥來承受，壓軋和承壓分別由不同的輥來實現。

在上述的一種深沖性、高塑性不銹鋼板材的精軋機構中，所述工作輥的直徑小于承壓輥直徑。工作輥的直徑較小的話，所壓出來的板材精度更高、更薄。

在上述的一種深沖性、高塑性不銹鋼板材的精軋機構中，上述兩工作輥和兩承壓輥直線排列，所在直線垂直于待壓板材。

在上述的一種深沖性、高塑性不銹鋼板材的精軋機構中，所述的動力機構為電機，共有兩組，分別與兩承壓輥一一對應。

與現有技術相比，本深沖性、高塑性不銹鋼板材的精軋機構中，壓軋和承壓分別由工作輥和承壓輥來實現，工作輥的直徑較小，確保壓軋的精度，承壓輥的直徑較大，所能承受的壓緊壓力也更大，確保了加工后的板材表面平整光亮并且更薄，其塑性指標、延伸率和深沖性均能達到較高的標準。采用多輥軋機軋制，能消除或預防鋼帶表面缺陷產生，得到高檔的BA表面；鋼帶具有良好的板形（即平整度）；通卷鋼帶厚度穩定，精度在正負0.005至0.01mm之間。

附圖說明

圖1是本深沖性、高塑性不銹鋼板材的精軋機構的簡易結構示意圖。

圖中，1、工作輥；2、承壓輥；3、板材；4、料口；5、放卷機；6、收卷機。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本深沖性、高塑性不銹鋼板材的精軋機構包括工作輥1、承壓輥2和驅動承壓輥2轉動的動力機構，所述的工作輥1和承壓輥2均有兩組，兩工作輥1分設在待加工板材3的兩側并緊壓于板材3表面，兩承壓輥2與上述工作輥1一一對應緊貼，動力機構驅動兩承壓輥2反向轉動。

工作輥1的直徑小于承壓輥2直徑，上述兩工作輥1和兩承壓輥2直線排列，所在直線垂直于待壓板材3，本實施例中，動力機構為電機，共有兩組，分別與兩承壓輥2一一對應。

兩工作輥1上下對置豎直設置，之間形成碾壓板材3的料口4。兩工作輥1的外側還分別對應有承壓輥2。加工時，放卷機5放卷，待加工的板材3從料口4通過，電機帶動兩承壓輥2沿圖示箭頭方向轉動，通過摩擦力作用，使兩對應的工作輥1方向轉動（如圖所示），并對板材3進行壓軋，工作輥1的直徑較小，確保了壓軋的精度，使加工后的板材3表面更加平整，加工后的板材3被收卷機6卷起。

應該理解，在本實用新型的權利要求書、說明書中，所有“包括……”均應理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應理解為封閉式的含義，即其含義不應該理解為“僅包含……”。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。