[實用新型]輥道窯

有效

• 申請號: 201320512947.1
• 申請日: 2013-08-21
• 公開（公告）號: CN203454731U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 李峰芝;張輝
• 申請（專利權）人: 淄博新空間陶瓷有限公司
• 主分類號: F27B9/36
• 分類號: F27B9/36
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本實用新型涉及一種輥道窯，屬于陶瓷工業設備領域。

背景技術

在現在的發泡陶瓷生產中，因為發泡陶瓷體積大，高溫體積變化幅度大，因此生產窯爐一般都采用隧道窯，也有用多空窯、間歇式的倒焰窯等生產。這就決定了生產周期長，能耗消耗大，產量低，因此，提供一種利用輥道窯生產發泡陶瓷的技術成了必然趨勢。

發泡陶瓷的體積比傳統的建筑陶瓷和日用陶瓷大，一般輥道窯的寬度雖然能滿足發泡陶瓷的需要，但是高度太低，一般高度為300-500mm，滿足不了發泡陶瓷的要求。

實用新型內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種輥道窯，實現了快速連續化生產發泡陶瓷，減少了熱能的消耗，降低了生產成本。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

提供一種輥道窯，包括窯體，窯體內部設置有輥棒，窯體高度為500-1000mm，窯體兩側分別設置有噴槍組，噴槍組與供氣管路相通。

噴槍組的個數為4個，輥棒上部的窯體兩側各設置1個噴槍組，輥棒下部的窯體兩側各設置1個噴槍組。

輥棒上部的窯體兩側各設置的1個噴槍組是由30-60個噴槍組成的，輥棒下部的窯體兩側各設置的1個噴槍組是由40-70個噴槍組成的。

噴槍的總數量為150-190個，也可以根據產量設定噴槍數量。

工作原理及過程：成型好的半成品進入窯體后在輥棒上進行傳送，可燃氣體經過供氣管路到達噴槍組后噴出。半成品在窯體內要經過干燥水分、氧化分解、高溫燒成、急冷降溫、緩冷等過程燒制完成，燒制好的產品被輸送到檢選包裝車間。

本實用新型將輥道窯的吊頂磚統一加高，產品的厚度在200-400mm，加高高度可以根據不同的產品增加200-500mm，產品在高溫時才能有足夠的空間反應膨脹，厚度可膨脹至600mm左右，因此可以燒制各種發泡陶瓷。

為了能提供充足、均勻的熱量來燒成發泡陶瓷，窯爐上部噴槍組的位置和供氣管路的布局也做了適應性的調整，可以使產品在窯爐內更好的燒成。

傳統的輥道窯一般燒成周期是30-60分鐘，而發泡陶瓷的燒成周期是3-6小時，因此調整了傳送速度為每秒0.5-0.9m，使窯爐能滿足發泡陶瓷的燒成時間。

本實用新型所具有的有益效果是：實現了快速連續化生產發泡陶瓷，從而大大減少了人工，降低了工人的勞動強度。由于輥道窯的熱效率遠遠高于隧道窯、多孔窯、倒焰窯等窯爐，因此大幅度的減少了熱能的消耗，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖中：1、窯體；2、噴槍組；3、供氣管路；4、輥棒。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1所示，本實用新型包括窯體1，窯體1內部設置有輥棒4，其特征在于窯體1高度為600mm，窯體1兩側分別設置有噴槍組2，噴槍組2與供氣管路3相通。

噴槍組2的個數為4個，輥棒4上部的窯體1兩側各設置1個噴槍組2，輥棒4下部的窯體1兩側各設置1個噴槍組2。

輥棒4上部的窯體1兩側各設置的1個噴槍組2是由50個噴槍組成的，輥棒4下部的窯體1兩側各設置的1個噴槍組2是由60個噴槍組成的。

成型好的半成品進入窯體1后在輥棒4上進行傳送，可燃氣體經過供氣管路3到達噴槍組2后噴出。半成品在窯體1內要經過干燥水分、氧化分解、高溫燒成、急冷降溫、緩冷等過程燒制完成，燒制好的產品被輸送到檢選包裝車間。