[實用新型]一種玻璃料液加熱料道

有效

• 申請號: 201320512791.7
• 申請日: 2013-08-21
• 公開（公告）號: CN203373255U
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 李超
• 申請（專利權）人: 安徽古井貢酒股份有限公司
• 主分類號: C03B7/07
• 分類號: C03B7/07
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生

技術領域

本實用新型涉及行列機制瓶生產中的一道工序，具體地說是一種玻璃料液加熱料道。

背景技術

行列機制瓶生產的工序就是：玻璃熔爐內的熔化料液通過料道流入供料機，然后由行列機吹制成型。期間料道起著引流作用，玻璃料液剛進入料道時是處于一區和二區的輔助加熱階段，而玻璃瓶成型需要一個合適而且均勻的溫度才能保證成型成功，因此加熱三區是主要控制溫度的階段，也就是溫度均化段。現有技術中，通常在料道內采用硅碳棒加熱的方式來幫助料液均化溫度。原有加熱形式如圖1所示，是將料盆處的硅碳棒與加熱三區的硅碳棒并聯加熱，這種加熱方式使得料盆無論需不需要加熱都會隨著并聯的三區一起加熱，然而料盆處加熱也是一個輔助加熱階段，主要為了均化料盆內料液上下層的溫度，避免瓶子成型時出現氣泡，相對于加熱三區控制瓶子成型的高溫而言，這種并聯方式反而會影響玻璃瓶成型的均化溫度，且造成了能源的浪費。

實用新型內容

本實用新型為避免上述現有技術存在的不足之處，提出一種玻璃料液加熱料道，能有效防止玻璃瓶在料盆處溫度不均，從而使得料液加熱過程更加平穩、溫度浮動小，耗能低，且玻璃瓶成型可靠。

本實用新型為解決技術問題采用如下技術方案：

本實用新型一種玻璃料液加熱料道，是在料道入口和料道出口之間依次設置有加熱一區、加熱二區、加熱三區和料盆，在所述加熱一區、加熱二區、加熱三區和料盆中均設置有硅碳棒，其結構特點是：所述加熱一區、加熱二區和加熱三區的硅碳棒分別設置為獨立加熱的硅碳棒，所述加熱一區的一區硅碳棒與料盆的料盆硅碳棒并聯設置。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在：

本實用新型通過將兩個輔助加熱階段的加熱一區和料盆處的硅碳棒并聯在一起，能有效避免加熱三區對料盆處的溫度控制，而影響到流入行列機料液的玻璃瓶成型溫度，同時節約了能耗，保證玻璃瓶成型的品質。

附圖說明：

圖1為現有技術中料道料盆加熱結構示意圖；

圖2為本實用新型結構示意圖；

圖中標號：1加熱一區，2加熱二區，3加熱三區，4料盆，5料道，1a一區硅碳棒，2a二區硅碳棒，3a三區硅碳棒，4a料盆硅碳棒。

具體實施方式

參見圖2，本實施例中，一種玻璃料液加熱料道是在料道入口和料道出口之間依次設置有加熱一區1、加熱二區2、加熱三區3和料盆4，在加熱一區1、加熱二區2、加熱三區3和料盆4中均設置有硅碳棒，其特點是：加熱一區的一區硅碳棒1a、加熱二區的二區硅碳棒2a和加熱三區的三區硅碳棒3a分別設置為獨立加熱的硅碳棒，加熱一區的一區硅碳棒1a與料盆處的料盆硅碳棒4a并聯設置。這樣的結構設置使得在加熱三區改變溫度時，料盆的溫度不受其影響，與加熱一區并聯的溫度也能滿足生產加熱的要求。而料液一般以1500°的高溫從加熱一區1進入，一區的溫度一般控制在1000°左右，二區的溫度在1200°左右，料盆的溫度也在1000°左右，而加熱三區的溫度控制是根據不同瓶子成型的需求而改變的，是溫度均化階段，通常在1100°左右，而料盆溫度不適宜與加熱三區的溫度同時變化。

由于料液的流動是從料道底部流動到供料機，所以加熱三區的溫度主要控制料液成型溫度，如果一旦三區開始加熱，料盆硅碳棒4a也跟著一起加熱的話，會導致料盆處的表面溫度太高或太低，從而對整體料液成型溫度造成影響。改變加熱方式后，能避免了該現象的發生，同時也節約了用電。