[實(shí)用新型]高壓輥磨機(jī)柱釘半球成型模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320512390.1
• 申請(qǐng)日: 2013-08-21
• 公開（公告）號(hào): CN203459680U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯華剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B22F3/03
• 分類號(hào): B22F3/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于一種硬質(zhì)合金產(chǎn)品的成型模具,具體是高壓輥磨機(jī)柱釘半球成型模具。

背景技術(shù)

高壓輥磨機(jī)作為一種磨碎設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦石、水泥、化工等行業(yè)物料的破碎。高壓輥磨機(jī)磨損件主要為輥?zhàn)拥妮佁?輥套普遍采用硬質(zhì)合金柱釘表面,高壓輥磨機(jī)工作時(shí),物料填充在柱間,形成自生式抗磨料墊,保護(hù)輥面。但柱釘能承受的工作壓力有限，易折斷、難修復(fù)，需要經(jīng)常更換。這使得硬質(zhì)合金高壓輥磨機(jī)柱釘?shù)男枨罅吭絹碓酱蟆?/p>

高壓輥磨機(jī)柱釘?shù)蔫偱洳课灰蟀肭蛎娼佑|，尺寸精度要求高。常規(guī)球缺成型產(chǎn)品，由于球頭部位是球缺，達(dá)不到半球要求，為了達(dá)到半球，采用對(duì)產(chǎn)品頂部精加工，首先用成型砂輪在工具磨床上進(jìn)行球頭加工，再采用手工修理加工痕跡，由于柱釘為合金，加工難度大，成型砂輪需要反復(fù)修整R值，加工效率不高，周期也長，且加工中質(zhì)量控制難度大，易產(chǎn)生加工廢品與返修品。目前，輥磨機(jī)柱釘?shù)纳a(chǎn)主要采用模壓成型，主要有兩種模壓形式:

1、手動(dòng)壓模成型，手動(dòng)壓模的模具將底墊設(shè)計(jì)成自帶近半球生產(chǎn)成型，需要對(duì)產(chǎn)品球頭部位與產(chǎn)品柱體交接處進(jìn)行修磨。

2、自動(dòng)模壓成型，將產(chǎn)品半球部位設(shè)計(jì)成球缺壓制，自動(dòng)模壓的球缺產(chǎn)品，經(jīng)燒結(jié)后采用精加工球頭部位來達(dá)到需要的半球形狀。

上述兩種模壓均有弊端：手壓模生產(chǎn)效率低，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適宜大批量生產(chǎn)；自動(dòng)模壓球缺生產(chǎn)需要精加工，加工周期長，產(chǎn)品加工后球頭部位一致性不穩(wěn)定，加工成本較高。兩種的弊端在一定程度上都制約了該類產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可降低生產(chǎn)成本、能批量高效生產(chǎn)的高壓輥磨機(jī)柱釘半球成型模具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

高壓輥磨機(jī)柱釘半球成型模具，包括上沖頭、內(nèi)套、外套（5）和下沖頭，所述成型模具的上沖頭插入內(nèi)套中；外套套在內(nèi)套上；下沖頭頂入內(nèi)套內(nèi)；上沖頭與下沖頭之間形成模腔;沖頭頂槽設(shè)置在下沖頭的上端。

進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述的沖頭頂槽為半球形。

更進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述沖頭頂槽的半球設(shè)有不同半徑的球面段。

再進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述沖頭頂槽的球面段至少有4個(gè)。

更進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述的沖頭頂槽設(shè)置的4個(gè)球面段為R1段、R2段、R3段和R4段。

更進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述的R4段的半徑為頂槽半球深度的1.8～1.95倍。

更進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述的R1段與R2段的比值為0.97～0.98；R2段與R3段的比值為1.005～1.01；R1段與R4的比值為0.48～0.52。

將原模具球缺頂槽改為多段R沖頭頂槽，采用多段R的控制，既解決了半球成型毛坯產(chǎn)品燒結(jié)收縮后球頭達(dá)到設(shè)計(jì)的半球要求，又較好地解決了半球產(chǎn)品壓制成型的脫模難的問題。沖頭頂槽為半球形4段R，使球頭部位尺寸經(jīng)燒結(jié)收縮后達(dá)到半球尺寸要求。R1段、R2段、R3段是為了確保產(chǎn)品毛坯燒結(jié)收縮后尺寸達(dá)到半球尺寸要求，R4段的作用相當(dāng)于形成一個(gè)脫模錐角度，R4起到了脫模錐度的作用，能確保大批生產(chǎn)時(shí)近半球頭部位能正常脫模。

更進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述的半球成型模具設(shè)有沖頭刃口。

更進(jìn)一步的改進(jìn)是：所述沖頭刃口的刃口寬度為0.14～0.16mm。

通過控制模具沖頭刃口寬度，確保半球成型沖頭的刃口強(qiáng)度和控制外徑加工余量。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：可替代球缺沖頭產(chǎn)品，取消頂部半球精加工步驟，縮短加工周期、降低生產(chǎn)成本和加工難度；提高產(chǎn)品球頭部位的一致性，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型沖頭頂槽的示意圖。

圖3是高壓輥磨機(jī)柱釘?shù)氖疽鈭D。

圖4是原有沖頭頂槽示意圖。

圖中：1、上沖頭；2、模腔；3、內(nèi)套；4、沖頭頂槽；5、外套；6、下沖頭；7、R1段；8、R2段；9、R3段；10、R4段；11、沖頭刃口

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清楚明白，下面，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本實(shí)用新型的模具由上沖頭1、內(nèi)套3、頂槽4、外套5和下沖頭6組成。上沖頭1的下端插入內(nèi)套3中；外套5套在內(nèi)套3上；下沖頭6的上端頂入內(nèi)套3內(nèi)；在上沖頭1與下沖頭6之間形成模腔2，模腔2即為高壓輥磨機(jī)柱釘?shù)某尚颓弧Ｔ谙聸_頭6的上端設(shè)有沖頭頂槽4。