[實用新型]工業爐窯測溫測壓預留孔模具

有效

• 申請號: 201320512148.4
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN203586821U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 趙麗輝
• 申請（專利權）人: 中冶天工集團有限公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

技術領域：

本實用新型屬于一種應用在金屬冶煉、熱處理等領域的工業爐窯上使用的工具，特別涉及一種工業爐窯測溫測壓預留孔模具。

背景技術：

在工業領域，工業爐越來越廣泛應用于金屬的冶煉、熱處理等。根據爐溫把爐分為高溫爐、中溫爐和低溫爐。在高爐溫下儀表安裝時，金屬套管與內壁受熱面有一定的距離。根據設計圖紙和實際要求，工業爐窯測溫測壓預留孔內部都留有一定距離的沒有套管部分，這部分需要筑爐專業的人員根據設計要求支模完成預留工作。

預留孔的質量關鍵在“支模”這個步驟。在工程中支模的工作全部由筑爐專業人員完成。其主要以木模為主，即預留孔的模具只是一個木棒，在拆模后取出木棒。但是木棒受潮變形很難取出，甚至需用電錘、電鉆、燒紅的鋼筋去把木棒弄出。因此，常常造成砌筑的內壁破損，澆注料一次成型，無法修補，即使預留孔開出來，也會因為木棒的定位等問題造成同心度、圓度、直徑和傾斜角度等沒有達到設計要求，導致傳感器不能插入測溫孔內，測壓、取樣則達不到測量真實值的要求。

發明內容：

本實用新型的目的就在于克服上述現有技術中存在的不足，而提供一種工業爐窯測溫測壓預留孔模具，該模具可使提高工業爐窯測溫測壓預留孔的開設精度和速度。

如上構思，本實用新型的技術方案是：一種工業爐窯測溫測壓預留孔模具，其特征在于：由支撐管和模具套管焊接組成；模具套管的直徑與預留套管的直徑相等。

上述支撐管的長度是預留套管的長度a+100mm。

上述支撐管外徑Фn小于預留套管的內徑Фm。

上述支撐管外徑與預留套管內徑之間的差值為：2mm≤Ф1-Ф2≤5mm。

上述支撐管外部纏繞調整鐵絲。

上述模具套管外部包裹保溫棉。

上述模具套管的長度b是里層澆注料的厚度。

上述保溫棉的厚度為5mm。

本實用新型具有如下的優點和積極效果：

1、利用本實用新型做出來的預留孔完全可以滿足設計精度要求，并且節約了人力，提高了傳感器安裝的質量和精度。由于本實用新型的結構是由支撐管和模具套管焊接組成；模具套管的直徑與預留套管的直徑相等。因此，可使提高工業爐窯測溫測壓預留孔的開設精度和速度，使預留孔的同心度、圓度、直徑和傾斜角度達到設計要求，使傳感器能順利插入該預留孔內，使工業爐窯的測壓、取樣達到測量的真實值。

2、本實用新型拆除方法很簡單。在爐壁外用與預留套管內徑相等的鋼管輕敲此模具的支撐管，因為有保溫棉的緩沖作用，此模具很容易從爐壁內推出。最后，工作人員通過人孔進入爐內收集模具，模具可重復使用。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型使用狀態示意圖。

圖中：1、支撐管；2、焊接部位；3、模具套管；4、保溫棉；5、澆注料；6、爐壁；7、法蘭；8、預留套管；9、安裝方向；a、預留套管長度；b、里層澆注料的厚度。

具體實施方式：

如圖1所示：一種工業爐窯測溫測壓預留孔模具，由支撐管1和模具套管3焊接組成，焊接部位為2。模具套管3的直徑與預留套管8的直徑相等。所述支撐管外徑Фn小于預留套管的內徑Фm，它們之間的差值為：2mm≤Ф1-Ф2≤5mm。所述支撐管的長度是預留套管的長度a+100mm。所述模具套管的長度b是里層澆注料5的厚度。

如圖2所示：根據設計圖紙的澆注料（砌筑）厚度和預留套管長度確定模具的尺寸（如圖1所示），在使用前預制好。爐壁6安裝完成后即可開始在爐壁上開孔安裝預留套管8、焊接法蘭7，然后將本模具用膠帶安裝就位，即用膠帶把模具與預留套管粘在一起，并在模具套管3外層均勻包裹厚度為5mm的保溫棉4，外層再用膠帶均勻纏繞固定，即完成模具安裝工作。

如果支撐管的外徑和預留套管的內徑配合不好，即其差值不小于3mm時，可以在支撐管外部纏繞調整鐵絲5的方法對模具的水平度進行調整。

本實用新型適用于水平、垂直或有傾斜角度的爐壁、爐頂等部位。利用這種安裝方法做出來的孔完全可以滿足設計精度要求，并且節約了人力，提高了傳感器安裝的質量和精度。