[實用新型]大型殼體鑄件的低壓鑄造模具

有效

• 申請號: 201320510036.5
• 申請日: 2013-08-21
• 公開（公告）號: CN203409233U
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 岳志杰;鄭繼剛;王克濱;王立三
• 申請（專利權）人: 山東泰開機械有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 姚德昌

技術領域

本實用新型涉及一種鑄造大型殼體的模具，具體地說是一種用于鑄造大型殼體鑄件的低壓鑄造模具。

背景技術

目前，高壓開關鑄造廠家對大型殼體類鑄件，多采用砂型低壓或砂型重力鑄造工藝，如35kV以上的斷路器殼體。此類鑄件，多采用一模一件，所使用的模具空間利用率低，砂子使用量大，成本高，使用砂箱造型，工人勞動強度大；另外，由于殼體鑄件的尺寸較長，即便在中部設置斜叉并在中部澆鑄，仍然出現鋁液不能按照順序凝固現象，導致鑄件產生氣孔、疏松、縮孔等鑄造缺陷，從而影響產品質量。

發明內容

本實用新型為了克服上述缺陷提供了一種結構合理，模具利用率高，成本低，確保鑄件順序凝固的大型殼體鑄件的低壓鑄造模具。

?本實用新型采用的技術方案是：一種大型殼體鑄件的低壓鑄造模具，包括低壓鋼模和設置在鋼模內的中間造型砂芯和澆道砂芯，所述的中間造型砂芯與被鑄造的殼體內部形狀相應，所述的澆道砂芯與中間造型砂芯外部的型腔連通，其特征是：所述的中間造型砂芯和澆道砂芯均為兩個，兩個中間造型砂芯在水平方向上對稱分布；所述的澆道砂芯包括主澆道和分澆道，主澆道為直澆道，主澆道的外部設置陶瓷保溫套，分澆道為兩條，分別是法蘭澆道和斜叉澆道，法蘭澆道呈丁字形的三通狀，其一端與主澆道連通，另兩端分別與兩個型腔的殼體法蘭位置連通；斜叉澆道一端與主澆道連通，另一端與一個型腔的斜叉法蘭位置連通，兩個澆道砂芯為對稱布置。

本實用新型中，在型腔的殼體法蘭的內側設置有法蘭盤活塊，該法蘭盤活塊為圓環形。

本實用新型采用一模兩腔對稱布置，有效利用鋼模內部空間，減少材料的使用，降低成本，橫澆道處設置澆道砂芯，可以降低澆道的凝結速度，確保鑄件順序凝固，減少鑄造缺陷，提高鑄件的質量。本實用新型還在殼體法蘭的背面設置法蘭盤活塊，可以保證鑄件順利脫模。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

具體實施方式

現結合附圖對本實用新型作進一步描述，圖1為本實用新型的一種實施例，包括低壓鋼模1和設置在鋼模內的中間造型砂芯2和澆道砂芯，所述的中間造型砂芯2與被鑄造的殼體內部形狀相應，所述的澆道砂芯與中間造型砂芯2外部的型腔連通，本實用新型中，所述的中間造型砂芯2和澆道砂芯均為兩個，兩個中間造型砂芯2在水平方向上對稱分布；所述的澆道砂芯包括主澆道4和分澆道，主澆道4為直澆道，主澆道4的外部設置陶瓷保溫套，分澆道為兩條，分別是法蘭澆道5和斜叉澆道6，法蘭澆道5呈丁字形的三通狀，其一端與主澆道4連通，另兩端分別與兩個型腔的殼體法蘭位置連通；斜叉澆道6一端與主澆道4連通，另一端與一個型腔的斜叉法蘭位置連通，兩個澆道砂芯為對稱布置。本實施例中，在型腔的殼體法蘭的內側設置有法蘭盤活塊3，該法蘭盤活塊3為圓環形。

實用新型采用一模兩腔對稱布置，即在一個低壓鋼模1內設置兩個型腔，采用兩個澆道砂芯同時澆鑄，可以充分利用鋼模內部空間，減少材料的使用，降低成本；本實用新型還對澆道砂芯形狀結構作了改進，采用了兩種分澆道分別對鑄件相對最厚的部位即法蘭和鑄件的中段部位即斜叉同時進行澆鑄，既避免冷卻過快，又可以降低澆道的凝結速度，確保鑄件順序凝固，尤其是避免殼體鑄件在局部厚大的法蘭處出現縮孔現象，減少鑄造缺陷，提高鑄件的質量。由于大型殼體鑄件尺寸較長，鑄件在冷卻收縮時法蘭盤處易收縮拉裂，本實用新型還在殼體法蘭的背面設置法蘭盤活塊3，增大法蘭盤收縮時往內側的活動量，同時有利于鑄件順利脫模。

本實用新型具有結構合理，模具利用率高，成本低，確保鑄件順序凝固的特點。