[實(shí)用新型]一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320509798.3
• 申請(qǐng)日: 2013-08-20
• 公開（公告）號(hào): CN203400953U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張軍;郭黃生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市國(guó)祥安精密模具有限公司
• 主分類號(hào): B21C25/02
• 分類號(hào): B21C25/02
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)哲力專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44288
• 代理人: 李悅;齊文劍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具。

背景技術(shù)

自從鋁型材作為產(chǎn)品材料被開發(fā)后，鋁型材擠壓行業(yè)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。鋁型材其具有為世界所公的認(rèn)獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)中。目前通用的鋁型材加工模具為單孔模具生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率較高的一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過采用如下技術(shù)方案：

一種一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具，包括上模、下模，所述上模與下模通過銷釘與螺釘連接，

所述上模的進(jìn)料端設(shè)置有三個(gè)主分流橋、三個(gè)進(jìn)料區(qū)以及一減壓沉孔；所述三個(gè)進(jìn)料區(qū)環(huán)繞所述上模體的軸線，并以上模體的軸線呈軸對(duì)稱分布，并在該三個(gè)進(jìn)料區(qū)之間形成所述三個(gè)主分流橋；所述減壓沉孔位于所述三個(gè)主分流橋與三個(gè)進(jìn)料區(qū)的上方；每個(gè)所述進(jìn)料區(qū)內(nèi)設(shè)置有一圓柱形模芯；

所述下模的進(jìn)料端形成一凹陷的焊合室，焊合室內(nèi)凸設(shè)有阻流凸塊，所述阻流凸塊將所述焊合室平均分成三個(gè)子焊合室；每個(gè)所述子焊合室的下方設(shè)置有一個(gè)型腔；所述型腔與所述模芯一一對(duì)齊設(shè)置。

作為優(yōu)選方案，每個(gè)所述進(jìn)料區(qū)內(nèi)設(shè)置有一子分流橋與兩個(gè)分流孔，所述兩個(gè)分流孔相對(duì)子分流橋?qū)ΨQ設(shè)置。

作為優(yōu)選方案，所述子分流橋的下表面設(shè)置有倒橋區(qū)。

作為優(yōu)選方案，所述減壓沉孔為圓形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選方案，所述銷釘與螺釘分別為兩個(gè)，且均勻分布。

作為優(yōu)選方案，所述模芯環(huán)繞所述上模體的軸線，并以上模體的軸線呈軸對(duì)稱分布。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型中所述的一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具包括三個(gè)型腔，工作時(shí)，可一次性擠出三支產(chǎn)品，相較于單孔模具，大大提高了生產(chǎn)效率。

同時(shí)，上模的進(jìn)料端設(shè)置有一減壓沉孔，可有效的減少因設(shè)置有分流橋二對(duì)上模造成的壓力。

同時(shí)，在下模的焊合室內(nèi)設(shè)置阻流凸塊，即可加強(qiáng)型腔與型腔之間的強(qiáng)度，同時(shí)可有效的保證型腔內(nèi)加工加工材料的均勻性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中的一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具正向示意圖；

圖2為圖1中的A-A剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型中的上模的正向示意圖；

圖4為圖3中的B-B剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型中的下模的正向示意圖；

圖6為圖5中的C-C剖視圖。

圖中：100、一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具；1、上模；11、主分流橋；12、進(jìn)料區(qū)；121、子分流橋；122、分流孔；123、倒橋區(qū)；13、減壓沉孔；14、模芯；2、下模；21、焊合室；211、子焊合室；22、阻流凸塊；23、型腔；3、銷釘；4、螺釘。

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施例：

參照?qǐng)D1與圖2，本實(shí)施例所述的一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具100，包括上模1、下模2，所述上模1與下模2通過兩個(gè)銷釘3與兩個(gè)螺釘4連接。所述兩個(gè)銷釘3與兩個(gè)螺釘4均勻的分布在一模多出薄壁小圓管鋁型材熱擠壓模具100的外周上。本實(shí)用新型中所述的上、下是以圖2中所述的方向?yàn)閰⒄铡?/p>

結(jié)合參照?qǐng)D3與圖4，所述上模體1的進(jìn)料端設(shè)置有三個(gè)主分流橋11、三個(gè)進(jìn)料區(qū)12以及一減壓沉孔13。三個(gè)所述三個(gè)進(jìn)料區(qū)12環(huán)繞所述上模體1的軸線，并以上模體1的軸線呈軸對(duì)稱分布。三個(gè)所進(jìn)料區(qū)12之間形成所述三個(gè)主分流橋11。三個(gè)所述主分流橋的一端在所述上模體1的軸線處相互連通，并以上模體1的軸線呈軸對(duì)稱分布。

所述減壓沉孔13為圓形結(jié)構(gòu)，其位于所述三個(gè)主分流橋11與三個(gè)進(jìn)料區(qū)12的上方。每個(gè)所述進(jìn)料區(qū)12內(nèi)設(shè)置有一圓柱形模芯14，所述模芯14凸出在所述進(jìn)料區(qū)12的下表面。

作為較佳實(shí)施例，為了使得每個(gè)模芯14的受力均勻，將所述模芯14環(huán)繞所述上模體1的軸線，并以上模體1的軸線呈軸對(duì)稱分布。如此能有效的寶座模芯14的穩(wěn)定性，有效的避免偏壁、彈性形變等產(chǎn)品缺陷。

每個(gè)進(jìn)料區(qū)12內(nèi)設(shè)置有一子分流橋121與兩個(gè)分流孔122，所述兩個(gè)分流孔122相對(duì)子分流橋121對(duì)稱設(shè)置。所述子分流橋121的下表面設(shè)置有倒橋區(qū)123以及所述模芯14，該倒橋區(qū)123位于模芯14的外周圍。