[實用新型]導向筒內(nèi)螺旋花鍵擠壓裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320508845.2
• 申請日: 2013-08-19
• 公開（公告）號: CN203459450U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設計）人: 周生玲
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北神電汽車電機有限公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21
• 代理公司: 荊州市技經(jīng)專利事務所 42219
• 代理人: 韓志剛

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及到機械領(lǐng)域，特別涉及到一種導向筒內(nèi)螺旋花鍵擠壓裝置。

背景技術(shù)

導向筒內(nèi)螺旋花鍵一般采用的加工方法為拉刀切削加工，而拉削加工存在有花鍵表面粗糙度差，經(jīng)常有魚鱗紋，拉刀要經(jīng)常重磨，拉削加工效率低等缺陷，且花鍵截面能承受的壓潰力不能滿足產(chǎn)品要求。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種利用旋轉(zhuǎn)力使帶螺旋角的花鍵凸模，在零件內(nèi)擠壓生成螺紋的導向筒內(nèi)螺旋花鍵擠壓裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：

一種導向筒內(nèi)螺旋花鍵擠壓裝置，包括上模板、1號軸承、2號軸承、帶螺旋角的花鍵凸模、凹模、下凸模、下模板、下模座、彈簧、上模座、退料板導桿、軸承固定圈、導柱、轉(zhuǎn)軸、導套和退料板，該裝置的上模板上裝有上模座，上模座的中間裝有軸承固定圈，軸承固定圈內(nèi)并排裝有1號軸承和2號軸承，軸承固定圈的中間裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端與帶螺旋角的花鍵凸模相連接，上模板上裝有導套，下模板上裝有下模座，下模座的中間裝有凹模和下凸模，下模板上裝有退料板導桿，退料板導桿上套有彈簧，彈簧的頂部裝有退料板，下模板上裝有與導套相對應的導柱。

本實用新型的積極效果為：

1、該裝置花鍵凸模不需要重磨，且擠壓花鍵的效率是拉削花鍵效率的兩倍；

2、該裝置的花鍵凸模表面做了納微涂層，能有效防止積屑瘤的產(chǎn)生，使花鍵表面粗糙度很好，花鍵凸模的壽命長；

3、下模座內(nèi)有下凸模，限制了材料向下流動，有效的防止了零件在花鍵成型過程中可能產(chǎn)生的裂紋。

附圖說明

圖1、導向筒內(nèi)螺旋花鍵擠壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1進一步說明本實用新型的具體實施方式。

參見圖1，將零件9放入下模座8上的凹模5內(nèi)，并用下凸模6進行定位，防止零件9在花鍵成型過程中產(chǎn)生裂紋，裝在上模板1上的導套16沿裝在下模板7上的導柱14向下運動，同時帶螺旋角的花鍵凸模4在裝在上模座11中間的軸承固定圈13內(nèi)的1號軸承2、2號軸承3和轉(zhuǎn)軸15的帶動下旋轉(zhuǎn)，當帶螺旋角的花鍵凸模4接觸到零件9時，開始擠壓形成螺旋花鍵，當擠壓過程完成時，帶螺旋角的花鍵凸模4帶著零件9開始向上運動復位，在套在退料板導桿12上的彈簧10的作用下，同時帶螺旋角的花鍵凸模4開始反向旋轉(zhuǎn)，當退料板17在彈簧10的作用下退回原位時，零件9因退料板17的阻擋，與帶螺旋角的花鍵凸模4脫開，此時取出零件9，零件9的內(nèi)螺旋花鍵擠壓完成。