[實用新型]一種連鑄中間包包底測溫系統

有效

• 申請號: 201320508427.3
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN203401051U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 韓志進;高水靜;彭雷
• 申請（專利權）人: 唐山港陸鋼鐵有限公司
• 主分類號: B22D2/00
• 分類號: B22D2/00
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所 13106
• 代理人: 楊全保

技術領域

本實用新型涉及一種連鑄中間包包底測溫系統，屬于冶金行業冶煉設備技術領域。

背景技術

冶金行業，中間包在連鑄生產中發揮著重要的作用，不僅調節鋼水成分的均勻，而且保證澆鑄的穩定性。連鑄工序的成本主要是耐材成本，為降低耐材噸鋼成本，需要對耐材設計進行優化的同時確保中間包包齡。通過減薄耐材厚度降低耐材使用量后，中包包齡受耐材影響，一部分中包提前更換，不僅未發揮耐材使用的極限，而且一些由于工藝控制不正常的包次，在澆鑄過程中出現了穿包等惡性事故，對安全生產影響極大。為此只能加厚沖擊區耐材厚度，以延長中間包使用壽命，但耐材成本上升。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種連鑄中間包包底測溫系統，對沖擊區進行監控，提高中間包耐火材料利用率，提高中間包壽命，解決背景技術中存在的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種連鑄中間包包底測溫系統，包含擋渣墻、擋渣壩、測溫偶插孔、沖擊區、鎧裝偶、測溫顯示屏和中間包，所述中間包由包壁和包底構成，開口向上，兩個擋渣墻和兩個擋渣壩分別對稱設在中間包內，擋渣墻至包壁的距離大于同側擋渣壩至包壁的距離，擋渣墻上端與中間包頂部在同一平面，下端與包底內側設有空間，擋渣壩固定在包底上，所述包壁外層為包壁永久層，內層為包壁工作層，所述包底外層為包底永久層，內層為包底工作層，沖擊區設在兩個擋渣墻之間，且位于包底工作層上方，測溫偶插孔設在包底永久層上且位于沖擊區下方，鎧裝偶通過測溫偶插孔與測溫顯示屏連接。

鎧裝偶通過測溫偶插孔與測溫顯示屏連接外，還可以附加報警系統。不僅能隨時觀察中間包在澆鑄過程沖擊區溫度的變化，并且沖擊區溫度一旦超過預設溫度時，警器系統開始報警，防止出現中間包穿包惡性事故。

所述包壁厚度為75mm，包底厚度為80mm，沖擊區厚度為200mm。

所述測溫偶插孔距離包底工作層上部為100mm。

本實用新型的有益效果是：對沖擊區進行監控，提高中間包耐火材料利用率，降低生產成本，提高中間包壽命，防止穿包惡性事故的發生。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖中：擋渣墻1、擋渣壩2、包壁永久層3、包壁工作層4、包底工作層5、包底永久層6、測溫偶插孔7、沖擊區8、鎧裝偶9、測溫顯示屏10、中間包11、包壁12、包底13。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1，一種連鑄中間包包底測溫系統，其特征在于包含擋渣墻1、擋渣壩2、測溫偶插孔7、沖擊區8、鎧裝偶9、測溫顯示屏10和中間包11，所述中間包11由包壁12和包底13構成，開口向上，由耐火材料制成，兩個擋渣墻1和兩個擋渣壩2分別對稱設在中間包11內，擋渣墻1至包壁的距離大于對應擋渣壩2至包壁的距離，擋渣墻1上端與中間包11頂部在同一平面，下端與包底13內側設有空間，擋渣壩2固定在包底13上，所述包壁12厚度為75mm，外層為包壁永久層3，內層為包壁工作層4，所述包底13厚度為80mm，外層為包底永久層6，內層為包底工作層5，沖擊區8設在兩個擋渣墻1之間，且位于包底工作層上，厚度為200mm，測溫偶插孔7設在包底永久層6上且位于沖擊區8下方，鎧裝偶9通過測溫偶插孔7與測溫顯示屏10連接。在中間包打結包底永久層6時，將沖擊區8中間包包殼用臺鉆鉆兩個直徑為10毫米的測溫偶插孔7，測溫偶插孔7距離包底工作層5上部為100mm，水平方向距沖擊板水平對稱線各75毫米處，打結中間包包底永久層時，預埋直徑為8毫米、長度600毫米鋼管，以安裝測溫偶。且與測溫顯示屏10連接。同時將鎧裝偶9與報警系統連接，這樣，不僅能隨時觀察到中間包在澆鑄過程沖擊區溫度的變化，并且沖擊區溫度一旦超過預設溫度時（報警溫度為600℃，極限澆鑄溫度不超過800?℃），報警系統開始報警，防止出現中間包穿包惡性事故，耐材能夠得到充分的使用并能保證安全生產。