[實用新型]類浮頭甲醇進出塔換熱器

有效

• 申請號: 201320508279.5
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN203518706U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 王雪冬;沈結;姜波;劉維紅
• 申請（專利權）人: 中國成達工程有限公司
• 主分類號: F28D7/10
• 分類號: F28D7/10;F28F9/12
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 劉凱

技術領域

本實用新型屬于化工技術領域，特別涉及一種類浮頭甲醇進出塔換熱器。

背景技術

甲醇進出塔換熱器是甲醇裝置的核心設備之一，其工藝條件苛刻，結構復雜且造價較高，設計制造都有相當的難度。隨著大型甲醇項目的增多，設備尺寸也越來越大，而原設計的甲醇進出塔換熱器的尺寸已經不能滿足大型甲醇裝置的工藝要求，在過去小規模甲醇裝置中，所設計的甲醇進出塔換熱器是采用的焊接式膨脹節，造成該設備的水壓試驗相當困難，底部管板與換熱管的焊接接頭無法檢查。隨著甲醇裝置的日益大型化，該結構在大型甲醇進出塔換熱器很難實現。因此在大型甲醇項目中進出塔換熱器只能依托于整臺進口。

實用新型內容

本實用新型的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種實現大型化和結構可拆卸檢查的類浮頭甲醇進出塔換熱器。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：類浮頭甲醇進出塔換熱器，其特征在于：包括殼程殼體，所述殼程殼體設置介質的進出口接管，殼程介質由所述殼程殼體的下部接管進入殼程殼體內，由殼程殼體的上部接管出，在所述殼程殼體內設置有換熱管束，管程介質由上部管箱通過內襯筒和內錐體進入換熱管內，與殼程介質進行熱交換，所述換熱管束上端的浮動管板通過內錐體與膨脹機構連接，管殼程介質溫差產生的膨脹通過膨脹機構吸收。

本實用新型所述的類浮頭甲醇進出塔換熱器，其所述膨脹機構包括兩端帶連接法蘭的可拆卸膨脹節，所述可拆卸膨脹節一端與內錐體的反向法蘭連接，其另一端與殼程殼體的設備法蘭連接。保證膨脹節為可拆卸結構，并且便于水壓試驗。

本實用新型所述的類浮頭甲醇進出塔換熱器，其所述殼程殼體的設備法蘭、可拆卸膨脹節的上部連接法蘭以及上部管箱的設備法蘭連接在一起構成三法蘭密封結構。

本實用新型所述的類浮頭甲醇進出塔換熱器，其所述殼程殼體上部采用錐體變徑以便與上部管箱連接，浮動管板與內錐體連接，構成雙錐同軸浮頭結構。

本實用新型所述的類浮頭甲醇進出塔換熱器，其在所述殼程殼體內壁設置滑道，在所述內錐體外圓周上設置有與滑道配合的導向定位機構。

本實用新型可適應立式和臥式布置，設備直徑可達到Φ2600mm，換熱管長度可達到18m，與我們傳統的甲醇進出口換熱器結構相比，實現了大型化和結構的可拆卸檢查，為甲醇裝置的大型化和國產化奠定了基礎。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中局部放大圖。

圖中標記：1為殼程殼體，2為上部管箱，3為殼程殼體的下部接管，4為換熱管束，5為浮動管板，6為內錐體，7為內襯筒，8為可拆卸膨脹節，9為連接法蘭，10為殼程殼體的設備法蘭，11為殼程殼體變徑的錐體，12為滑道，13為導向定位機構。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和2所示，類浮頭甲醇進出塔換熱器，其特征在于：包括殼程殼體1，所述殼程殼體1設置介質的進出口接管，殼程介質由所述殼程殼體1的下部接管3進入殼程殼體1內，由殼程殼體1的上部接管出，在所述殼程殼體1內設置有換熱管束4，管程介質由上部管箱2通過內襯筒7和內錐體6進入換熱管內，與殼程介質進行熱交換，所述換熱管束4上端的浮動管板5通過內錐體6與膨脹機構連接，管殼程介質溫差產生的膨脹通過膨脹機構吸收。

其中，所述膨脹機構包括兩端帶連接法蘭9的可拆卸膨脹節8，可拆卸膨脹節的材料采用Incoloy800或Iconel600，所述可拆卸膨脹節8一端與內錐體6的反向法蘭連接，其另一端與殼程殼體1的設備法蘭10連接。保證膨脹節為可拆卸結構，并且便于水壓試驗。所述殼程殼體1的設備法蘭10、可拆卸膨脹節8的上部連接法蘭9以及管箱2的設備法蘭連接在一起構成三法蘭密封結構，檢修人員可以方便的進入設備管箱對管接頭進行檢查；所述殼程殼體1上部采用錐體11變徑以便與上部管箱2連接，浮動管板5與內錐體6連接，構成雙錐同軸浮頭結構，以保證浮動端管接頭的檢驗和設備的水壓試驗。

由于管束過長，為保證管束的正確安裝和管束在操作過程中的滑動，在所述殼體1內設置滑道12，在所述內錐體6外圓周上設置有與滑道12配合的導向定位機構13，便于管束的安裝和定位。