[實(shí)用新型]一種半聯(lián)軸器鉆模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320508138.3
• 申請(qǐng)日: 2013-08-20
• 公開（公告）號(hào): CN203401113U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐小紅
• 主分類號(hào): B23B47/28
• 分類號(hào): B23B47/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆模。?

背景技術(shù)

聯(lián)軸器是機(jī)械設(shè)備中常用的一種零件，其作用是將兩根旋轉(zhuǎn)的軸連接在一起。聯(lián)軸器一般由兩個(gè)半聯(lián)軸器組成，半聯(lián)軸器上需設(shè)置通孔，然后將一個(gè)半聯(lián)軸器與另一個(gè)半聯(lián)軸器通過通孔用螺栓螺母連接。半聯(lián)軸器上的通孔一般在鉆床上加工。如果是小批量生產(chǎn)，一般采用劃線沖樣然后放在鉆床上鉆孔，如果是大批量生產(chǎn)，若還采用此法鉆孔，會(huì)有如下問題，一是劃線沖樣很費(fèi)時(shí)，工作效率很低，二是劃線沖樣鉆孔所鉆的孔位置精度低。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種半聯(lián)軸器鉆模，能提高工作效率和提高孔的位置精度。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。一種半聯(lián)軸器鉆模，包括設(shè)置在半聯(lián)軸器上側(cè)的鉆模板、設(shè)置在半聯(lián)軸器下側(cè)的底座，鉆模板上設(shè)有用于將鉆模板定位在半聯(lián)軸器上的定位結(jié)構(gòu)，鉆模板上還設(shè)有鉆套孔，鉆套孔內(nèi)設(shè)有鉆套，所述鉆模板與底座之間設(shè)有可拆卸的夾緊裝置。使用時(shí)，將半聯(lián)軸器放在底座上，鉆模板放在半聯(lián)軸器上，利用定位結(jié)構(gòu)使鉆模板在半聯(lián)軸器上準(zhǔn)確定位，再用夾緊裝置將鉆模板、半聯(lián)軸器與底座夾緊，然后將其放置在鉆床上即可鉆孔。一個(gè)半聯(lián)軸器零件鉆孔完成后，將夾緊裝置松開，零件取下，再將另一個(gè)半聯(lián)軸器零件用同上方法進(jìn)行加工。采用該裝置，不用劃線沖樣，安裝及拆卸半聯(lián)軸器方便，因此提高了工作效率，并且因采用了定位結(jié)構(gòu)定位，因此提高了定位精度，從而提高了孔的位置精度。

作為優(yōu)選，所述鉆模板為圓形結(jié)構(gòu)，鉆模板的中心設(shè)有一圓形的通孔，所述定位結(jié)構(gòu)包括沿鉆模板圓形的邊緣設(shè)置的一圈凸環(huán)，及在通孔的圓周上設(shè)置的一U形凹槽。半聯(lián)軸器為一圓形結(jié)構(gòu)，中心有一圓形通孔，圓形通孔的圓周上有一U形凹槽。使用時(shí)，將鉆模板的凸環(huán)套在半聯(lián)軸器上，使鉆模板上的U形凹槽與半聯(lián)軸器上的U形凹槽對(duì)齊，即可將鉆模板準(zhǔn)確地定位在半聯(lián)軸器上，定位準(zhǔn)確，鉆孔的位置精度高。該定位結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

作為優(yōu)選，所述夾緊裝置包括C形墊片及雙頭螺栓，C形墊片設(shè)置在鉆模板的上側(cè)，雙頭螺栓穿過C形墊片、鉆模板、半聯(lián)軸器及底座，雙頭螺栓的兩端分別用螺母緊固。該夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

作為優(yōu)選，所述鉆套孔為圓形結(jié)構(gòu)，鉆套孔的圓周上設(shè)有若干半圓形凹槽。鉆套與鉆套孔之間為過盈配合，鉆套使用一段時(shí)間后產(chǎn)生磨損，必須將鉆套從鉆模板的鉆套孔中取出，因?yàn)槭沁^盈配合，取出時(shí)摩擦力很大，很難取出。設(shè)置半圓形凹槽，減少了鉆套與鉆模板之間的接觸面積，從而減少了摩擦力，使操作方便，提高了工作效率。?

本實(shí)用新型的主要有益效果是，?提高了工作效率，提高了半聯(lián)軸器的孔位置精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是鉆模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將本實(shí)用新型結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步詳述：

如圖1至圖3所示，一種半聯(lián)軸器鉆模，包括設(shè)置在半聯(lián)軸器6上側(cè)的鉆模板5、設(shè)置在半聯(lián)軸器下側(cè)的底座7，鉆模板為圓形結(jié)構(gòu)，鉆模板的中心設(shè)有一圓形的通孔52，鉆模板上設(shè)有6個(gè)鉆套孔51，鉆套孔為圓形結(jié)構(gòu)，鉆套孔的圓周上設(shè)有四個(gè)均布的半圓形凹槽511，6個(gè)鉆套孔位于同一個(gè)圓周上，每一個(gè)鉆套孔內(nèi)設(shè)有鉆套1，鉆模板上設(shè)有用于將鉆模板定位在半聯(lián)軸器上的定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)包括沿鉆模板圓形的邊緣設(shè)置的一圈凸環(huán)53，及在通孔52的圓周上設(shè)置的一U形凹槽。所述鉆模板與底座之間設(shè)有可拆卸的夾緊裝置，夾緊裝置包括C形墊片2及雙頭螺栓3，C形墊片設(shè)置在鉆模板的上側(cè)，雙頭螺栓穿過C形墊片、鉆模板、半聯(lián)軸器及底座，雙頭螺栓的兩端分別用螺母緊固4及螺母緊固8緊固。

使用時(shí)，將半聯(lián)軸器放在底座上，鉆模板放在半聯(lián)軸器上，凸環(huán)圈住半聯(lián)軸器，鉆模板上的U形凹槽與半聯(lián)軸器上的U形凹槽對(duì)齊，C形墊片設(shè)置在鉆模板的上側(cè)，雙頭螺栓穿過C形墊片、鉆模板、半聯(lián)軸器及底座，雙頭螺栓的兩端分別用螺母緊固4及螺母緊固8緊固。然后將其放置在鉆床上即可鉆孔。一個(gè)半聯(lián)軸器零件鉆孔完成后，將夾緊裝置松開，零件取下，再將另一個(gè)半聯(lián)軸器零件用同上方法進(jìn)行加工。采用該裝置，不用劃線沖樣，安裝及拆卸半聯(lián)軸器方便，因此提高了工作效率，并且采用了定位結(jié)構(gòu)定位，因此提高了定位精度，從而也提高了孔的位置精度。

以上所述為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。本實(shí)用新型還可以有別的實(shí)施例，只要不背離本實(shí)用新型的精神，無論形式上怎樣的變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。?