[實用新型]門窗框材連接結構

有效

• 申請號: 201320507820.0
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN203420601U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 宮本康二
• 申請（專利權）人: YKKAP株式會社
• 主分類號: E06B3/96
• 分類號: E06B3/96
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 葉琦玲;雷紹寧

技術領域

本實用新型涉及建筑物的門窗，特別是涉及一種門窗框材連接結構。

背景技術

在塑鋼門窗領域中，塑鋼門窗往往采用在定長的塑料框材中穿入鋼襯，然后用熱熔焊機焊接成型。這樣的門窗加工工藝簡單，便于操作，且在短時間內也不會出現什么質量問題。但從長遠的使用性能上來說，這樣加工出來的塑鋼門窗存在著諸多弊病。首先，各個鋼襯之間沒有連接起來，整個門窗的框體僅靠塑材的熔焊連接，在使用過程中證明這樣的門窗角強度不夠，原因為：塑材的塑性變形比較大，隨著風吹日曬以及溫度的變化，塑料框材都容易老化，掉角甚至開焊，若遇狂風暴雨就有可能造成事故。因以上原因影響了其使用壽命、使用功能甚至造成不安全隱患，在高層建筑、臺風多發地區使用這種塑鋼門窗有較多的問題。

鋁合金門窗因其材質輕、強度高、密封性能好、造型美觀、耐腐蝕性強等諸多優點被廣泛地應用，而鋁合金門窗框材的成型需要通過設置連接件來實現；塑鋼門窗為了保證角強度，也有不少采用連接件將框材連接成型的案例。不論是鋁合金門窗還是塑鋼門窗的框材連接成型，目前都普遍存在連接不方便，加工成型費時費工的問題，且連接部分經常有裸露在框材外部的情況，影響門窗成型后的美觀；另外，為了安裝的需要，往往會在上、下窗框之間設有可抬起的余量，這樣又存在安全隱患，竊賊會利用此缺陷，向上抬起窗框并卸開窗框，實施盜竊。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種連接方便、加工成型快捷、外形美觀且安全系數高的門窗框材連接結構，以克服現有技術的上述缺陷。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種門窗框材連接結構，包括相互垂直放置的第一框材、第二框材，還包括連接部件和連接螺釘；

所述第一框材的框體內部設置有至少一個沿第一框材長度方向的螺紋底孔；

所述連接螺釘沿軸向依次包括螺紋部、凸臺部、卡槽部和頭部，卡槽部的直徑小于凸臺部和頭部的直徑；

所述連接部件包括一底板，所述底板上設置有至少一條長腰孔，所述長腰孔的寬度大于連接螺釘卡槽部的直徑，小于連接螺釘的凸臺部和頭部的直徑；

所述第二框材的底面上設置有容許連接螺釘的頭部穿過的通孔；

所述連接螺釘的螺紋部擰入第一框材內的螺紋底孔中，所述連接部件設置于第二框材的內部；所述連接螺釘的卡槽部穿過第二框材的底面通孔和連接部件的長腰孔，并使所述連接部件和第二框材的底面被夾緊在連接螺釘的卡槽部內；從而將第一框材與第二框材連接在一起。

其中，所述第一框材的端部設置有第一端部蓋板，所述第一端部蓋板上設有供連接螺釘的螺紋部穿過的通孔；

所述連接螺釘的凸臺部壓在第一端部蓋板上，將第一端部蓋板與第一框材的端部固定。

所述第二框材的端部設置有第二端部蓋板，所述第二端部蓋板由螺釘固定。所述連接部件的底板上在長腰孔的兩側分別設置有凸筋，所述凸筋包括一段傾斜面和一段平面。

所述連接部件的底板上的長腰孔在該底板的一端形成敞口。若不形成敞口，則所述連接部件的底板上的長腰孔的一端應連接一直徑略大于連接螺釘的頭部的通孔。所述連接部件的底板在長腰孔長度方向上的兩端部至少有一端設置有折邊。

如上所述，本實用新型的門窗框材連接結構，具有以下有益效果：

連接方便，使門窗框材的連接成型快捷，工作效率高；連接部件不外露，使門窗框材成型后外形美觀；連接牢固，從而門窗框材連接成型后的安全系數高。

附圖說明

圖1顯示為本實用新型的門窗框材連接結構的實施例一結構分解示意圖。

圖2顯示為本實用新型的門窗框材連接結構的實施例一裝配示意圖。

圖3顯示為本實用新型的門窗框材連接結構的連接螺釘的結構示意圖。

圖4顯示為本實用新型的門窗框材連接結構的實施例二的連接部件的結構示意圖。

圖5顯示為本實用新型的門窗框材連接結構的實施例三的連接部件的結構示意圖。

圖6顯示為本實用新型的門窗框材連接結構的實施例四的連接部件的結構示意圖。

元件標號說明

1????????第一框材

2????????第二框材

3????????第一端部蓋板

4????????第二端部蓋板

5????????連接部件

6????????連接螺釘

7????????螺釘

具體實施方式