[實用新型]一種原油在線自動調合系統有效
| 申請號: | 201320507348.0 | 申請日: | 2013-08-20 |
| 公開(公告)號: | CN203397196U | 公開(公告)日: | 2014-01-15 |
| 發明(設計)人: | 陳夕松;張銳;梅彬;周家慶 | 申請(專利權)人: | 南京富島信息工程有限公司 |
| 主分類號: | G05B19/418 | 分類號: | G05B19/418 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責任公司 32218 | 代理人: | 夏平 |
| 地址: | 210061 江蘇省南京*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 原油 在線 自動 調合 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及煉化企業的原油加工領域,具體涉及一種原油在線自動調合系統。
背景技術
目前,在煉化企業中,成品油(如汽油、柴油)自動調合技術已被廣泛采用,但在原油加工環節,在線自動調合技術的研發才剛剛起步。在煉化企業,常減壓裝置(CDU)是原油加工的第一道環節,CDU在生產中對原油的性質(如酸值、硫含量等)有嚴格要求。煉化企業目前仍廣泛采用人工手動調合,將不同品種的原油經配比后提供給CDU加工,因此存在配比量不精確、安全性差、操作強度大等問題。
發明內容
本實用新型是針對目前煉化企業廣泛采用人工調合而存在的原油配比量不精確、安全性差、操作強度大等問題,提供一種原油在線自動調合系統,采用原油流量偏差滾動修正、原油管路防過壓報警等技術,實現原油流量自動精確配比,提高操作安全性,并降低員工勞動強度。
技術方案:
一種原油在線自動調合系統,包括兩條以上摻煉線、一個靜態混合器和一個常減壓裝置,所有摻煉線通過靜態混合器與常減壓裝置連通。每條摻煉線包括調合組分罐、壓力計、流量計、調節閥、回流閥、原油傳輸管和原油回流管;可編程邏輯控制器和監控計算機,所述原油傳輸管的輸入端與調和組分罐連通,原油傳輸管的輸出端與靜態混合器連通,在原油傳輸管上布置有壓力計、流量計和調節閥;所述原油回流管的輸入端連通在原油傳輸管的管體上,原油回流管的輸出端與調和組分罐連通,在原油回流管上布置有回流閥;所述壓力計、流量計、調節閥和回流閥分別與一個可編程邏輯控制器連接;所述可編程邏輯控制器與一個監控計算機連接。
所述監控計算機通過TCP/IP端口與可編程邏輯控制器連接通信。操作人員在監控計算機上設置調合參數,包括調合總量、各條管線壓力安全值、各條管線調節閥有效調節范圍最大值、各條管線調合比例、流量控制的上限和下限、流量PI控制中的比例系數和積分時間常數等,設置完畢后下發到可編程邏輯控制器。
所述可編程邏輯控制器通過RS485接口分別與壓力計、流量計、調節閥和回流閥相連通信。可編程邏輯控制器分別比較當前的實際流量、壓力等參數與相應的流量設定值、壓力安全值等的偏差大小,采用比例積分PI控制方式調節原油流量,實現流量精確控制,并防止過壓,保證生產安全。
有益效果:
本實用新型采用原油傳輸管、原油回流管、壓力計、流量計、調節閥和回流閥的摻煉線結構,具有原油流量偏差滾動修正、原油管路防過壓報警等功能。監控計算機和可編程邏輯控制器裝置能夠實現原油流量的自動精確配比,為CDU提供滿足性質要求的原油,同時增加了操作安全性,并降低員工勞動強度,提高了生產效率。
附圖說明
圖1?原油在線自動調合系統結構框圖。
圖2?原油調合工藝流程示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
下面以本實用新型在某煉化企業實際實施情況為例,給出詳細的實施方式和具體的操作過程。該企業有三條摻煉線,三個原油組分罐,本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施,但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
如圖1和圖2所示,該企業共有三條摻煉線,每條摻煉線均包括調合組分罐1、壓力計2、流量計3、調節閥4、回流閥5、原油傳輸管9和原油回流管10,各摻煉線通過靜態混合器6與常減壓裝置11連通,各摻煉線的壓力計2、流量計3、調節閥4、回流閥5均通過RS485接口與可編程邏輯控制器7連接,可編程邏輯控制器7通過TCP/IP端口與監控計算機8連接。
該系統的工作過程如下。
步驟一:在監控計算機8中設置調合參數,包括調合總量、各條原油傳輸管9壓力安全值、各條摻煉線的調節閥有效調節范圍最大值、各條摻煉線調合比例、流量控制的上限和下限、流量PI控制中的比例系數和積分時間常數等。調合參數通過TCP/IP通信方式下發至可編程邏輯控制器7。
步驟二:根據步驟一設置的調合參數,計算各條摻煉線的初始流量設定值。
步驟三:操作人員從監控計算機8上發出調合啟動命令,調合過程開始執行,各組分原油從調合組分罐1中流出進入原油傳輸管9。
步驟四:可編程邏輯控制器7通過RS485串口總線,采集各條原油傳輸管9上的壓力計2、流量計3檢測到的實際流量、管道壓力等數值。
步驟五:根據步驟二計算得到的初始流量設定值和步驟四采集的實際流量,系統計算流量偏差,并根據流量積算功能,計算出本控制周期修正后的流量設定值。
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