[實用新型]基于數(shù)字油缸的可編程自動沖壓設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320507029.X
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN203410082U
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李躍軍;陳迎華;路艷旗;王志斌;王聰杰;李淑琴
• 申請（專利權(quán)）人: 陽泉煤業(yè)集團華越機械有限公司
• 主分類號: B30B15/26
• 分類號: B30B15/26;B30B15/16;B30B15/30;B21D43/18;B21D22/02
• 代理公司: 太原晉科知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 鄭晉周

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種基于數(shù)字油缸的可編程自動沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)

目前的沖壓設(shè)備往往不能通過預(yù)先編程來與生產(chǎn)工藝配合實現(xiàn)自動化操作，且一臺沖壓設(shè)備一般只能安裝一付模具，對需多工序生產(chǎn)的零件，需要許多臺沖壓設(shè)備或一臺沖壓設(shè)備換多次模具，費工、費力，調(diào)試模具不便。利用數(shù)字油缸的可編程控制功能，以及程控電磁吸力轉(zhuǎn)送料裝置，提供一種操作方便可靠、可用程序控制速度、行程等參數(shù)，實現(xiàn)多工序同時工作并能自動化無人看守作業(yè)，方便模具的安裝、調(diào)試及多工序作業(yè)。?

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種可用程序控制速度、行程等參數(shù)，操作方便可靠、實現(xiàn)多工序同時工作并能自動化無人看守作業(yè)的基于數(shù)字油缸的可編程自動沖壓設(shè)備。

本實用新型包括立柱、橫梁、活動橫梁、工作臺板、送料裝置、模架、頂出裝置、數(shù)字油缸和PLC；模架包括上模架、下模架；立柱與橫梁、活動橫梁及工作臺板通過導(dǎo)套導(dǎo)向、螺栓緊固方式連接為一體成為床身，整體為框架結(jié)構(gòu)；橫梁上設(shè)有油缸固定座；固定座上帶有止口及固定套，且直接加工和組裝在橫梁上；活動橫梁包括帶止口導(dǎo)向套，活動橫梁上設(shè)有固定導(dǎo)向套的孔，橫梁上設(shè)有固定座的孔；數(shù)字油缸包括缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及密封件、步進電機、數(shù)字閥塊、數(shù)字閥芯、反饋滾珠絲杠、數(shù)字閥塊法蘭；活塞桿頭部設(shè)有用于固定上模架的螺孔；工作臺板上設(shè)有T型槽；送料裝置包括工作臂、吸力盤、旋轉(zhuǎn)裝置、固定座、電磁系統(tǒng)、指令程序；上模架與油缸活塞桿頭部采用止口、壓蓋固定，下模架用螺栓固定在工作臺板上；PLC與液壓系統(tǒng)電磁閥連接，液壓系統(tǒng)包括油箱、油泵、電磁閥、管路；數(shù)字油缸裝在橫梁與活動橫梁間，送料裝置安裝在數(shù)字油缸左側(cè)或右側(cè)；頂出裝置設(shè)在數(shù)字油缸下方的工作臺板上。

本實用新型利用數(shù)字油缸的可編程控制功能，以及程控電磁吸力送料裝置，提供一種操作方便可靠、可用程序控制速度、行程等參數(shù)，實現(xiàn)多工序同時工作并能自動化無人看守作業(yè)，方便模具的安裝、調(diào)試及多工序作業(yè)。所用自動沖壓指令程序其特征是用PLC語言將指令程序?qū)懭胂鄳?yīng)PLC設(shè)備中。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：1、立柱，2、橫梁，3、數(shù)字油缸，4、活動橫梁，5、工作臺板，6、送料裝置，7、上模架，8、下模架，9、頂出裝置、10、PLC。

具體實施方式

立柱1與橫梁2、活動橫梁4及工作臺板5通過導(dǎo)套導(dǎo)向、螺栓緊固方式連接為一體成為床身；一套床身包括有四根立柱1，整體為框架結(jié)構(gòu)。立柱1為管件，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理、機加工制成；橫梁2、活動橫梁4為鑄件，經(jīng)過正火處理、機加工制成；橫梁2上設(shè)有油缸固定座，固定座上各孔采取數(shù)控座標鏜床加工；固定套用車削、磨削加工?；顒訖M梁4包括帶止口導(dǎo)向套，活動橫梁4上設(shè)有固定導(dǎo)向套的孔，橫梁2上設(shè)有固定座的孔，均采取數(shù)控座標鏜床加工，導(dǎo)向套用車削、磨削加工；數(shù)字油缸3活塞桿頭部設(shè)有螺孔，用于固定上模架；工作臺板5為鑄鐵件，機加工制成；上模架7、下模架8通過導(dǎo)柱及導(dǎo)套組裝，上模架7與數(shù)字油缸活塞桿頭部采用止口、壓蓋及內(nèi)六角螺釘固定，下模架8用螺栓固定在工作臺板5上，不同工序有各自模架，分別安裝在完成本工序的數(shù)字油缸3上和對應(yīng)工作臺板5位置，保證模具刃口工作可靠；工作臺板5與地面通過地腳螺栓固定；橫梁2與活動橫梁4間安裝有多套數(shù)字油缸3，送料裝置6安裝在每個數(shù)字油缸左側(cè)或右側(cè)；多個上模架7與每個數(shù)字油缸活塞桿端部連接；各下模架8、頂出裝置9與工作臺板5連接；液壓系統(tǒng)與PLC?10通過整套油管及電控元件與數(shù)字油缸連接在一起，組成整個本實用新型系統(tǒng)設(shè)備。

在預(yù)先設(shè)計的指令程序下，送料裝置6將坯料放在數(shù)字油缸3數(shù)字油缸下的模具間，然后回到起始位置；程控電磁吸力裝置的所有動作都有指令程序。在指令程序下，數(shù)字油缸3第一個數(shù)字油缸下行預(yù)定行程，完成第一道工序，接著第一個數(shù)字油缸回到起始位置，程控電磁吸力裝置將已完成第一道工序的零件吸起放置到第二個油缸下的第二道工序模具中，程控電磁吸力裝置歸位，第二個數(shù)字油缸下行預(yù)定行程，完成第二道工序，然后第二個數(shù)字油缸歸位。同時第一個數(shù)字油缸重復(fù)下一個零件的第一道工序，完成第二道工序的零件被放置到第三個數(shù)字油缸下的模具間完成第三道工序，以此類推，循環(huán)往復(fù)，直到最后一道工序完成后將零件放置到工位器具中。根據(jù)具體加工零件所需工序次數(shù)及所加工零件件數(shù)預(yù)先設(shè)定循環(huán)次數(shù)，實現(xiàn)無人看守自動沖壓作業(yè)。