[實用新型]一種潤滑油自回流直線導軌機床

有效

• 申請號: 201320507011.X
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN203484977U
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 花偉
• 申請（專利權）人: 廣州市珠江機床廠有限公司
• 主分類號: B23Q11/12
• 分類號: B23Q11/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及到一種潤滑油自回收機床，尤其涉及到一種床身采用滾動直線導軌單元的機床的潤滑油自回流設計。

背景技術

隨著機械加工領域對高速度的追求，機床的運行速度正在不斷的提升，同時機床制造商對機床的安裝及制造過程的簡化，在非重型機床中現普遍采用滾動直線導軌單元，以滾動代替傳統的滑動設計理念，減小摩擦系數，減少電機所作的無用功功率，避免了電機的浪費。滾動直線導軌對導軌安裝平面的表面粗糙度要求比滑動導軌低，無需使用導軌磨床磨削，節省加工工時成本。

但滾動直線導軌機床的滾動直線導軌同傳統滑動導軌一樣需要潤滑裝置，直線導軌一般采用潤滑油潤滑，機床上安裝的潤滑油泵將潤滑油分別輸送到滑塊上，滑塊在與導軌相對運動時，在導軌面與滑塊的滾動面內即產生一層很薄的油膜，起到潤滑的作用。機床部件高速的頻繁運動時導軌與滑塊的潤滑油會不斷在滑塊以及導軌邊緣堆積，潤滑油在積累到一定程度時，潤滑油便四處流淌，造成浪費，不利于車間的清潔衛生。

發明內容

本實用新型的主要目的是為了克服以上現有背景技術的不足，提供一種能夠自動回收潤滑油的床身為直線導軌的非重型機床。

本實用新型通過以下技術方案來實現：

一種潤滑油自回流直線導軌機床，包括床身、導軌、滑塊，滑塊沿導軌滑動并且其滾動面被潤滑油潤滑，其特征在于：所述機床上滑塊下邊緣的一側面正對面上設有接納潤滑油的V型走油槽，另一側正對面設有導軌壓塊通路，所述機床兩端設有低于V型導軌平面并與V型走油槽連通的床身凹槽，所述床身凹槽底部設有窩型儲油口，所述儲油口與床身下方回流盒連通。

更進一步的，所述儲油口與回流盒之間設有連通管，所述連通管由內六角通孔螺紋管及尼龍軟管連接組成，內六角通孔螺紋管擰入窩型儲油口內至其頂部與窩型儲油口平齊，底部連接尼龍軟管至回流盒。

優選的，內六角通孔螺紋管與窩型儲油口螺旋連接處通過密封件密封連接。

優選的，所述密封件為生料帶。

本實用新型的潤滑油自回流設計方式，可對機床的清潔起很大作用，同時保證潤滑油的不外泄露，有效回收潤滑油以用于其它方面的使用。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的潤滑油自回流直線導軌機床結構圖；

圖2為本實用新型所述的潤滑油自回流直線導軌機床側視圖；

其中：1-床身，2-導軌，3-滑塊，4-潤滑油入口，5-導軌邊緣Ⅰ，6-導軌邊緣Ⅱ，7-走油槽，8-導軌壓塊通路，9-導軌壓塊，10-間隙，11-機床凹槽，12-窩型儲油口，13-內六角通孔螺紋管，14-尼龍軟管。

具體實施方式

以下結合附圖來對本實用新型進行進一步說明，值得注意的是，不對本實用新型造成任何限定。

如圖1、2所示，本實用新型所述的潤滑油自回流直線導軌2床身1主要應用于非重型機床1中現普遍采用滾動直線導軌2單元潤滑油回收，主要包括床身1，固定于床身1上的導軌2，可沿導軌2移動的滑塊3，床身1的滾動直線導軌2同傳統滑動導軌2一樣需要潤滑裝置，直線導軌2一般采用潤滑油潤滑，床身1上安裝的潤滑油泵將潤滑油輸送到滑塊3上，在滑塊3上設有潤滑油入口4，滑塊3在與導軌2相對運動時，在導軌2面與滑塊3的滾動面內即產生一層很薄的油膜，起到潤滑的作用。機床1部件高速的頻繁運動時導軌2與滑塊3的潤滑油會不斷在滑塊3以及導軌邊緣Ⅰ5導軌邊緣Ⅱ6堆積，潤滑油在積累到一定程度時，潤滑油便四處流淌。

在機床1鑄件加工時即在床身1對應的滑塊3下邊緣正下方加工一個V字形的走油槽7，另一側導軌壓塊9與導軌壓塊通路8下形成的間隙10，床身1直線導軌2的兩側低于走油槽7及導軌2通道平面預先鑄造一與走油槽7及導軌2通道的聯通的機床凹槽11，這樣滑塊3左邊的油從導軌邊緣Ⅰ5處流淌至間隙10，導軌邊緣Ⅱ6處的潤滑油從走油槽7的V字型底部與床身成線接觸流出，有少量的存油即可流至機床凹槽11處，在兩邊的床身凹槽11底部預先鑄造出一窩型儲油口12，最后導軌2的潤滑油回收到此。將內六角通孔螺紋管13接頭擰在窩型儲油口12上，需纏繞上生料帶以防止漏油，將尼龍軟管14與內六角通孔螺紋管13相連，最后直線導軌2泄露的潤滑油經內六角通孔螺紋管13、尼龍軟管14便回流至床身下方的回流盒（未示出）中。

除上述優選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型所附權利要求所定義的范圍。