[實用新型]一種電機鑄鋁轉子軸孔擠壓裝置

有效

• 申請號: 201320506350.6
• 申請日: 2013-08-19
• 公開（公告）號: CN203423595U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 樊茲夫;單志定
• 申請（專利權）人: 奉化市微分電機有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及電機鑄鋁轉子加工裝置技術領域，特別涉及一種電機鑄鋁轉子軸孔擠壓裝置。

背景技術

電機由轉子和定子兩部分組成，電機轉子是電機中的旋轉部件，它是用來實現電能與機械能、機械能與電能的轉換裝置。鑄鋁轉子因其性能優良、成本相對較低，故受到廣泛的應用。目前鑄鋁轉子的制造加工工藝中，其軸孔在加工時不擠壓或用鉸刀加工，導致鑄鋁轉子軸孔尺寸大小難以控制、加工工時較多、成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單合理、操作方便、加工精度高、成本較低的電機鑄鋁轉子軸孔擠壓裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型所述的一種電機鑄鋁轉子軸孔擠壓裝置，包括油壓機，所述油壓機的壓桿上設有擠壓頭，所述擠壓頭在所述壓桿的作用下可豎直升降運動，所述油壓機的頂部安裝設有與所述擠壓頭配合的擋板套，所述油壓機的底部安裝設有支撐座，所述支撐座上開設有中孔槽，所述中孔槽與所述擠壓頭位于同一軸線上，所述中孔槽內設有與擠壓頭配合對應的頂頭，所述頂頭與所述中孔槽的內端之間設有復位裝置。

進一步地，所述復位裝置為壓簧。

進一步地，所述支撐座的截面為“凸”形，所述中孔槽的軸線與所述支撐座的中心軸線重合。

進一步地，所述擠壓頭為圓柱狀，所述擠壓頭的端部設有楔形槽，所述楔形槽內設有凸刺。

本實用新型的有益效果為：在油壓機的壓桿上設置擠壓頭，油壓機的頂部安裝有與所述擠壓頭配合的擋板套，油壓機的底部安裝設有支撐座，所述支撐座上開設有中孔槽，在中孔槽內設有與擠壓頭配合對應的頂頭。使用時，通過頂頭將鑄鋁轉子固定在支撐座上，啟動油壓機，擠壓頭下降并與鑄鋁轉子的軸孔接觸，有效擠壓了鑄鋁轉子軸孔的內表面，提高了軸孔加工的精度，成本較低。本實用新型結構設置合理。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖中：

1、油壓機；???2、壓桿；???3、擠壓頭；???4、擋板套；

5、支撐座；???6、中孔槽；?7、頂頭；?????8、壓簧；

9、楔形槽；???10、凸刺；??11、鑄鋁轉子。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示一種電機鑄鋁轉子軸孔擠壓裝置，包括油壓機1，所述油壓機1的壓桿2上設有擠壓頭3，所述擠壓頭3在所述壓桿2的作用下可豎直升降運動，所述油壓機1的頂部安裝設有與所述擠壓頭3配合的擋板套4，所述油壓機1的底部安裝設有支撐座5，所述支撐座5上開設有中孔槽6，所述中孔槽6與所述擠壓頭3位于同一軸線上，所述中孔槽6內設有與擠壓頭3配合對應的頂頭7，所述頂頭7與所述中孔槽6的內端之間設有復位裝置。

使用時，將鑄鋁轉子11通過頂頭7固定在支撐座5上，啟動油壓機1，擠壓頭3在壓桿2的驅動下下降，擠壓頭3進入鑄鋁轉子11的軸孔中并擠壓軸孔的內表面，當擠壓頭3與頂頭7接觸時，擠壓頭3使頂頭7沉入中孔槽6內，擠壓完成后使壓桿2上升，擠壓頭3帶動鑄鋁轉子11同步上升，當鑄鋁轉子11上升到擋板套4位置時，鑄鋁轉子11被擋板套4頂出，鑄鋁轉子11與擠壓頭3分離，頂頭7在復位裝置的作用下恢復原位。

所述復位裝置為壓簧8。所述支撐座5的截面為“凸”形，所述中孔槽6的軸線與所述支撐座5的中心軸線重合，通過設置支撐座5的截面為“凸”形，更方便放置鑄鋁轉子11。所述擠壓頭3為圓柱狀，所述擠壓頭3的端部設有楔形槽9，所述楔形槽9內設有凸刺10，設置楔形槽9和凸刺10，擠壓頭3與鑄鋁轉子11接觸時楔形槽9的槽邊使軸孔內表面更為光滑，增強了擠壓效果，凸刺10用于與頂頭7接觸。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。