[實用新型]彎銷側抽芯薄壁深腔壓鑄模具

有效

• 申請號: 201320506318.8
• 申請日: 2013-08-11
• 公開（公告）號: CN203426411U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 牟維軍
• 申請（專利權）人: 牟維軍
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到金屬壓鑄成型，是彎銷側抽芯薄壁深腔壓鑄模具。

背景技術

目前，在薄壁深腔制品的側抽芯上，所采用的機構有如下幾種：(1)機動側向抽芯機構，它是利用注射機或壓鑄機開模力作為動力，通過有關傳動零件將力作用于側向零件使其達到側向的抽芯，合模時又靠有關傳動零件使側向成型抽芯零件復位。這類機構雖能自動化生產，生產效率高，但是模具結構十分復雜，模具制造周期長，模具安裝、調試、維修不方便。(2)液壓或氣壓側向抽芯機構，它是以液壓力或壓縮空氣作為動力進行抽芯，也同樣靠液壓力或壓縮空氣使側向抽芯零件復位。該類抽芯機構靠液壓缸或氣缸活塞來回運動實現抽芯與復位，抽芯動作平穩、抽拔力大、抽芯距長，但是模具制造十分復雜，得制造安裝液壓缸和氣壓缸的輔助零件較多，模具制造成本高，模具體積增大，同時得選用帶有液壓管回路的專用注射機成型。(3)手動側向抽芯機構，它是利用人力將模具側向抽芯和復位，這類機構雖模具結構簡單，模具成本低，但是操作使用不方便，工人勞動強度大，生產效率低。為了克服上述幾種模具機構的缺點，本人結合模具第一線多年的設計經驗，提供如下一種模具機構來解決上述幾種模具機構的不足。

發明內容

本發明是提供彎銷側抽芯薄壁深腔壓鑄模具，如圖所示是殼體深腔薄壁壓鑄件，材料為ZL101，大部分壁厚為3mm。因鑄件大，又腔深壁薄，所以采用一模一腔。鑄件的兩大側壁上分別有一個φ38和φ45的孔，模具需側抽芯。鑄件底面有一個方孔，兩小側壁上各有一個臺階，兩大側壁的敞口端有四個耳形凸起，故分型面選在殼體鑄件開口端面。采用中心進料，因此模具兩次分型。模具成型鑄件外形型腔和用于側抽芯的兩個彎銷設在定模，成型鑄件內腔的型芯和成型側壁孔的兩個側型芯設在動模。開模時，鑄件脫離定模，留在動模上，同時完成兩面側孔的抽芯，依靠推件板和成型推桿推出鑄件。模具將成型鑄件內腔的縱向型芯設在定模上，成型鑄件外形模具型腔設在動模，并在動模增設順序脫模機構，與兩個側型芯和鑄件外形的脫模阻力一起，保證開模時鑄件脫離縱向型芯，留在動模上；模具將側抽芯的彎銷設置在動模推板上，以避免延時彎銷長而妨礙操作取件。本發明有利于金屬壓鑄件是深腔壁薄的制品完成側面抽芯，它動作可靠，壓力好，制品質量優美，同時簡化了模具結構，節省了制模成本，模具安裝、調試、維修方便。彎銷側抽芯薄壁深腔壓鑄模具，解決了機動抽芯，模具結構復雜，模具制造周期長，模具安裝、調試、維修不便的問題。解決了液壓或氣壓側抽芯機構，模具制造時十分復雜，得制造安裝液壓缸和氣壓缸的輔助零件較多的問題，同時解決了模具成本高，模具體積增大和選用帶有液壓管回路的專用注射機來成型的問題。解決了人工抽芯機構，工人勞動強度大，生產效率低的問題。彎銷側抽芯薄壁深腔壓鑄模具，其特征是：彎銷(24)用內六角螺釘緊固在后推板(22)上然后再與第一滑塊(20)、第一擋塊(9)、前推板(26)滑動間隙配合，推板導柱(7)與支承板、動模座板(1)過盈配合，推桿(6)安裝在前推板(26)的臺階孔中然后與支承板和第一擋塊(9)上的孔成滑動間隙配合，分流錐(23)安裝在第一擋塊(9)的臺階孔中后再與分流套間隙配合，限位導柱(13)安裝在定模座板(19)上然后再與第二襯套(12)滑動間隙配合，楔壓塊(11)用內六角螺釘緊固在定模套板(18)的外側面上，第一定模鑲塊(14)與分流套配合后安裝在定模套板(18)的臺階孔中，澆口套(16)與定模座板(19)間隙配合，側型芯(17)用連接銷(21)固定在第一滑塊(20)上，擋釘(22)緊鎖在第一擋塊(9)上，異形彎銷(29)安裝在定模座板上，第二滑塊(30)與鑲塊(31)間隙配合，第一縱向型芯(33)和第二縱向型芯(34)與動模鑲塊(41)間隙配合，楔緊塊(37)緊固在定模套板(18)上并與第二滑塊(30)成間隙配合，彈簧(38)安裝在內六角螺釘上然后內六角螺釘與滑塊(30)緊固連接。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明

圖中所示：

圖1是模具合模澆注時縱剖圖

圖2是模具的排位圖

圖3是模具定模的俯視圖

圖4是模具限位機構的縱剖圖

圖中數字編號分別表示：

1-動模座板?????????2-后推板???????????3-第一銷釘

4-第一襯套?????????5-墊塊?????????????6-推桿

7-推板導柱?????????8-動模套板?????????9-第一擋塊

10-側滑塊型芯??????11-楔壓塊??????????12-第二襯套