[實用新型]換熱器有效
| 申請號: | 201320506273.4 | 申請日: | 2013-08-20 |
| 公開(公告)號: | CN203561272U | 公開(公告)日: | 2014-04-23 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 浙江盾安熱工科技有限公司 |
| 主分類號: | F28F9/26 | 分類號: | F28F9/26 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 311835 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 換熱器 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種換熱器。?
背景技術
橢圓管換熱器一般由翅片、換熱管等組成,其中換熱管一般采用橢圓管,翅片中沖壓處若干安裝孔,換熱管沿翅片層疊方向依次穿過相對準的各個安裝孔,換熱管的兩端安裝在安裝護板上,相鄰換熱管的端部通過彎頭或者集液管等連通,如此重復,使換熱管按迂回往復的方式安裝在翅片上。目前結構的橢圓管換熱器,由于換熱管的橫截面是橢圓,而橢圓的長軸與短軸長度不同,長軸大于短軸,故與其配合的管的也必須呈橢圓形,否則就會出現焊接時焊接間隙不同,導致焊料分配不均,焊接效果不良,但無論是集液管還是彎頭,都是由圓管再加工成型,如果要是配合面是橢圓,也須進行二次加工,由此增加了生產成本。?
實用新型內容
本實用新型的目的在于解決換熱器換熱管與管路例如彎頭等對接困難,換熱器生產成本高問題。?
本實用新型提供一種換熱器,包括換熱管、與所述換熱管連接的管路,所述換熱管包括管本體、連接部,所述連接部包括過渡部和定位部,所述過渡部位于管本體和定位部之間,所述管本體的橫截面為橢圓,定位部的橫截面為圓,過渡部呈錐形,所述與連接部配合的管路端部的橫截面為圓。?
優選地,所述定位部橫截面的周長大于等于管本體的橫截面的周長。?
優選地,所述定位部橫截面的外徑大于管本體橫截面的短軸,同時小于管本體橫截面的長軸。?
優選地,所述連接部還包括翻邊,所述定位部位于過渡部和翻邊之間。?
優選地,所述管路端部與定位部配合且擋止于所述過渡部和定位部的交界處。?
優選地,所述圓管端部的外半徑等于管本體橫截面橢圓的短半軸長加上2/π倍的該橢圓的長半軸長與短半軸長的差。?
優選地,所述圓管的管壁厚大于定位部的管壁厚。?
優選地,所述圓管為彎頭,所述相鄰換熱管的端部可通過彎頭連通。?
本實用新型通過對換熱器橢圓形的換熱管的連接部進行再加工,使之成為圓管,方便了換熱管后續與其他管路的連接,降低了成本。?
附圖說明
圖1是本實用新型換熱器的結構示意圖。?
圖2是圖1的A處的結構放大圖。?
圖3是圖1中換熱管的立體結構示意圖。?
圖4是圖3換熱管的長軸方向的剖視圖。?
圖5是圖3換熱管的短軸方向的剖視圖。?
圖6是圖1中彎頭的結構示意圖。?
圖7是彎頭與換熱管對接結構示意圖。?
圖8是彎頭與圖4的B-B方向剖面的換熱管的連接結構示意圖。?
圖9是彎頭與圖5的?C-C方向剖面的換熱管的連接結構示意圖。?
具體實施方式
如圖1-9所示,換熱器包括多個翅片和安裝在翅片上的換熱管1,多個翅片按照氣體通過的方式相互隔開規定的間隔并層疊排列成一排,單個翅片通常呈長方形,在各個翅片上沿其長度方向沖壓拉伸出沿翅片層疊方向對準的多個安裝孔,所述安裝孔的高度即為翅片片距,相鄰翅片之間的距離為翅片片距,換熱管1沿翅片層疊方向依次穿過相對準的各個安裝孔,換熱管1的兩端安裝在安裝護板上,相鄰換熱管1的端部可通過管路例如彎頭2等連通,如此重復,使換熱管1按迂回往復的方式安裝在翅片上。?
其中,如圖4、圖5、圖8、圖9所示,換熱管1包括管本體11和連接部,連接部包括過渡部12、定位部13和翻邊14,過渡部12位于管本體11和定位部13之間,所述管本體11的橫截面為橢圓,過渡部12大致呈錐形,定位部13的橫截面為圓,外周面呈圓柱形,上述結構的換熱管1通過下述方式加工成型:首先取一段直的圓管,利用設備壓成橢圓管,該管的橫截面為橢圓形,主要包括管本體11和連接部,然后將橢圓管的一端即連接部進行加工,先將橢圓管脹成圓管,形成了過渡部12和定位部13,然后對定位部13進行擴口,定位部13的橫截面為圓,由此定位部13橫截面圓的周長大于管本體11橫截面圓的周長,定位部13橫截面的外徑D大于管本體11橫截面的短軸長2b,同時小于管本體11橫截面的長軸長2a,即2b<D<2a,最后在定位部13上加工出一個翻邊14,方便彎頭2插入換熱管1,當然若無翻邊14,彎頭2也能插入到換熱管1中。換熱管1通過上述加工,既保留了橢圓管,又在其端部形成了便于裝配的圓管,不再需要對其對接的管路進行再加工,方便了裝配,降低了成本。?
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