[實用新型]液壓馬達性能測控系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320506105.5
• 申請日: 2013-08-19
• 公開（公告）號: CN203465093U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設計）人: 高建偉;胡俊偉;孟旭兵
• 申請（專利權）人: 山海關船舶重工有限責任公司
• 主分類號: G01M15/00
• 分類號: G01M15/00
• 代理公司: 秦皇島市維信專利事務所 13102
• 代理人: 鄂長林;張前

技術領域

本實用新型涉及一種測控系統(tǒng)技術領域，尤其涉及一種液壓馬達性能測控系統(tǒng)。?

背景技術

液壓馬達性能檢測是馬達生產(chǎn)企業(yè)及馬達修理企業(yè)日常工作的重要內(nèi)容，液壓馬達性能檢測需要測量壓力、流量、泄漏量、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、溫度等多個物理量，綜合物理量之間的關系，計算液壓馬達的性能指標，得出關于液壓馬達性能狀況的結(jié)論。目前應用的液壓馬達性能測控系統(tǒng)常存在兩個問題：控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)分離，可測試的液壓馬達型號范圍小。上述問題造成系統(tǒng)操作復雜，應用范圍小，對于非特定型號的液壓馬達進行檢測，需要重新考慮參數(shù)設置，對工作人員的技術水平要求較高，增大了出現(xiàn)錯誤的可能性。?

液壓馬達性能測控系統(tǒng)，將PLC控制技術、傳感器技術、數(shù)據(jù)傳輸技術和虛擬儀器技術結(jié)合起來，特別是將控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)融合在一起，提高了系統(tǒng)的集成化程度，利用虛擬儀器技術開發(fā)的測試軟件，方便各種型號液壓馬達額定參數(shù)的調(diào)取或錄入，以及實驗數(shù)據(jù)的存取，系統(tǒng)可滿足不同型號液壓馬達的在線監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析和處理，性能穩(wěn)定可靠，具有很強的靈活性和實用性。?

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術存在之不足，本實用新型提供一種液壓馬達性能測控系統(tǒng)，該實用新型不僅精度高，而且操作方便、性能穩(wěn)定、安全可靠。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種液壓馬達性能測控系統(tǒng)，包括液壓馬達、測功機、冷卻系統(tǒng)、泵站系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)控制回路，泵站系統(tǒng)控制回路、PLC設備和操作按鈕與指示，計算機、數(shù)據(jù)采集卡、二次儀表和傳感器，所述傳感器分別與液壓馬達、測功機和冷卻系統(tǒng)對應連接，傳感器分別與二次儀表對應連接，所述二次儀表連接數(shù)據(jù)采集卡，數(shù)據(jù)采集卡連接數(shù)據(jù)送入計算機。所述冷卻系統(tǒng)、泵站系統(tǒng)分別與冷卻系統(tǒng)控制回路、泵站控制回路系統(tǒng)連接，所述冷卻系統(tǒng)控制回路、泵站控制回路系統(tǒng)與PLC設備連接，所述PLC設備連接操作按鈕與指示。?

所述計算機、數(shù)據(jù)采集卡、二次儀表、PLC設備和操作按鈕與指示安裝在測控柜內(nèi)。?

本實用新型的有益效果是：將PLC控制技術、傳感器技術、數(shù)據(jù)傳輸技術和虛擬儀器技術結(jié)合起來，系統(tǒng)集成化程度高，利用虛擬儀器技術開發(fā)的測試軟件，方便各種型號液壓馬達額定參數(shù)的調(diào)取或錄入，以及實驗數(shù)據(jù)的存取，系統(tǒng)可滿足不同型號液壓馬達的在線監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析和處理，性能穩(wěn)定可靠，具有很強的靈活性和實用性。?

附圖說明

圖1是液壓馬達性能測控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2是液壓馬達性能測控系統(tǒng)的原理示意圖。

在上述附圖中，1.液壓馬達，2.測功機，3.冷卻系統(tǒng)，4.泵站系統(tǒng)，5.冷卻系統(tǒng)控制回路，6.泵整系統(tǒng)控制回路，7.PLC設備，8.操作按鈕與指示，9.計算機，10.數(shù)據(jù)采集卡，11.二次儀表，12.傳感器。?

具體實施方法?

實施例

圖2是本實用新型公開的一個實施例的原理示意圖，所述液壓馬達性能測控系統(tǒng)包括液壓馬達1、測功機2、冷卻系統(tǒng)3、泵站系統(tǒng)4、冷卻系統(tǒng)控制回路5、站系統(tǒng)控制回路6、PLC設備7和操作按鈕與指示8、計算機9、數(shù)據(jù)采集卡10、二次儀表11和傳感器12，所述液壓馬達1、測功機2和冷卻系統(tǒng)3分別與傳感器12對應連接，所述傳感器包括進口壓力傳感器、出口壓力傳感器、泄漏傳感器、進油口溫度傳感器、出油口溫度傳感器、馬達轉(zhuǎn)速傳感器、測功機轉(zhuǎn)矩傳感器、測功機轉(zhuǎn)速傳感器、水溫傳感器和水位傳感器。所述傳感器12分別與二次儀表11對應連接，二次儀表11連接數(shù)據(jù)采集卡10，數(shù)據(jù)采集卡10連接數(shù)據(jù)送入計算機。所述冷卻系統(tǒng)3、泵站系統(tǒng)4分別與冷卻系統(tǒng)控制回路5、泵站控制回路系統(tǒng)6連接，所述冷卻系統(tǒng)控制回路5、泵站控制回路系統(tǒng)6與PLC設備7連接，所述PLC設備7連接操作按鈕與指示8。二次儀表11對模擬信號進行顯示和信號調(diào)理，送入數(shù)據(jù)采集卡10，數(shù)據(jù)采集卡10將數(shù)據(jù)送入計算機，利用測試軟件進行數(shù)據(jù)分析與計算。?

所述測功機2為測試液壓馬達1提供負載，施加的可調(diào)負載滿足了各種型號液壓馬達不同加載扭矩的要求，測功機2工作過程中利用冷卻系統(tǒng)3進行冷卻。?

所述PLC設備7與冷卻系統(tǒng)3、泵站系統(tǒng)4之間實現(xiàn)信號的雙向傳輸，一方面PLC設備7對冷卻系統(tǒng)3、泵站系統(tǒng)4發(fā)出控制信號，控制兩個系統(tǒng)的工作，同時系統(tǒng)的狀態(tài)信號反饋到PLC設備7，實現(xiàn)報警、自動啟動、自動切斷等功能。?