[實(shí)用新型]斜滑塊脫離間斷螺紋的模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320506016.0
• 申請(qǐng)日: 2013-08-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203557642U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牟維軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 牟維軍
• 主分類(lèi)號(hào): B29C45/33
• 分類(lèi)號(hào): B29C45/33;B29C45/40;B22D17/22
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到金屬壓鑄成型模具和塑料注射模具成型，是斜滑塊脫離間斷螺紋的模具。

背景技術(shù)

目前，在模具制造界，對(duì)于間斷螺紋的脫模，由于不能設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)脫模，因此在現(xiàn)有階段都是采用模外手工脫模，它是在澆注成型之前將活動(dòng)螺紋型芯用人工安裝在模具上，成型后，活動(dòng)螺紋型芯和制品被模具推出機(jī)構(gòu)一道頂出模外，然后由人工在模外利用相應(yīng)形狀的夾具和脫模工具把制品從溢動(dòng)螺紋型芯上取下。另外，在推出活動(dòng)螺紋型芯與制品后，再由人工安裝第二組活動(dòng)螺紋型芯進(jìn)行澆注成型。它雖模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、維修、調(diào)試方便，模具成本低，但是它工作效率極低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度極大，工人是用手去安裝活動(dòng)螺紋型芯，安全得不到保障。另一方面，為了保證生產(chǎn)效率，因此在設(shè)計(jì)時(shí)活動(dòng)螺紋型芯至少是四組以上，由于機(jī)械加工每組活動(dòng)螺紋型芯和熱處理時(shí)都會(huì)造成活動(dòng)螺紋型芯的尺寸不一致，因此每組活動(dòng)螺紋型芯成型出來(lái)的制品尺寸也不一致。給后續(xù)制品的裝配帶來(lái)很大困難。再一方面由于制品是在模外用人工分離，在分離過(guò)程中有極大一部分制品外觀會(huì)受損傷，或者報(bào)廢螺紋導(dǎo)致制品不能用。為了克服上述模具的缺陷，特提供如下一種模具來(lái)解決以上問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是提供斜滑塊脫離間斷螺紋的模具，它是采用內(nèi)斜滑塊抽芯并兼作推出機(jī)構(gòu)。成型制品內(nèi)部的幾段內(nèi)螺紋的內(nèi)斜滑塊利用動(dòng)模型芯上斜導(dǎo)槽向內(nèi)側(cè)抽芯，實(shí)現(xiàn)制品內(nèi)螺紋的脫模。開(kāi)模時(shí)，制品對(duì)動(dòng)模的包緊力大于對(duì)定模的包緊力，故制品順利脫出定模型腔，留于動(dòng)模一方。開(kāi)模到一定距離后，成型機(jī)床推桿推動(dòng)內(nèi)斜滑塊沿型芯的導(dǎo)滑槽側(cè)抽芯，實(shí)現(xiàn)脫離間斷螺紋，同時(shí)將制品推出模外。它動(dòng)作牢固可靠，壓力傳遞良好，制品質(zhì)量?jī)?yōu)美，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小。斜滑塊脫離間斷螺紋的模具，解決了工作效率極低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度極大，工人是用手去安裝模具活動(dòng)螺紋型芯，安全得不到保障的問(wèn)題。另一方面，為了保證生產(chǎn)效率，因此在設(shè)計(jì)時(shí)活動(dòng)螺紋型芯至少是四組以上，由于機(jī)械加工每組活動(dòng)螺紋型芯和熱處理時(shí)都會(huì)造成活動(dòng)螺紋型芯的尺寸不一致，因此每組活動(dòng)螺紋型芯成型出來(lái)的制品尺寸也不一致。給后續(xù)制品的裝配帶來(lái)很大困難的問(wèn)題。再一方面由于制品是在模外用人工分離，在分離過(guò)程中有極大一部分制品外觀會(huì)受損傷，或者報(bào)廢螺紋導(dǎo)致制品不能用的問(wèn)題。斜滑塊脫離間斷螺紋的模具，其特征是：內(nèi)斜滑塊(8)與型芯(7)滑動(dòng)間隙配合，推桿(4)與支承板(16)滑動(dòng)間隙配合，第二推桿(5)與支承板(16)、型芯(7)間隙配合，定模鑲塊(11)安裝在定模套板(9)的臺(tái)階孔中后，再用定模座板(10)壓緊并用螺釘緊固連接，定模型芯(12)與定模鑲塊(11)上的孔成滑動(dòng)配合，動(dòng)模鑲塊(14)與動(dòng)模套板(15)間隙配合后用支承板(16)壓緊再用螺釘緊固，型芯(7)與動(dòng)模鑲塊(14)滑動(dòng)間隙配合，第一導(dǎo)柱(3)與支承板過(guò)盈配合后再與安裝在推桿固定板(2)和推板(18)上的第一導(dǎo)套滑動(dòng)配合，第三推桿(19)與支承板(16)、鑲塊(20)上的孔滑動(dòng)配合，澆口套(21)與定模套板(9)和定模座板滑動(dòng)配合，第二導(dǎo)柱(13)與安裝在動(dòng)模套板(15)上的第二導(dǎo)套滑動(dòng)連接。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明

圖中所示：

圖1是內(nèi)斜滑塊與型芯的裝配關(guān)系及模具各組成部分的剖視圖

圖2是模具澆口部分及推出機(jī)構(gòu)的剖視圖

圖3是模具的俯視圖

圖中數(shù)字編號(hào)分別表示：

1——?jiǎng)幽Ｗ????2——推桿固定板????3——第一導(dǎo)柱

4——第一推桿????5——第二推桿??????6——擋銷(xiāo)

7——型芯????????8——內(nèi)斜滑塊??????9——定模套板

10——定模座板???11——定模鑲塊?????12——定模型芯

13——第二導(dǎo)柱???14——?jiǎng)幽ｈ倝K?????15——?jiǎng)幽Ｌ装?/p>

16——支承板?????17——復(fù)位桿???????18——推板

19——第三推桿???20——鑲塊?????????21——澆口套

具體實(shí)施方式：

圖中所示是斜滑塊脫離間斷螺紋的模具，該模具是一模出兩件制品，采用偏心澆口，橫澆道設(shè)在兩制品中心線上，澆口設(shè)置在制品外殼邊上，熔液首先填充深腔處，將氣體擠向分型面，從溢流排氣系統(tǒng)中排除。動(dòng)模和定模由四條第二導(dǎo)柱(13)和第二導(dǎo)套導(dǎo)向，保證合模時(shí)動(dòng)模、定模對(duì)正；推板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)依靠第一導(dǎo)柱(3)和第一導(dǎo)套導(dǎo)向。為使第一推桿(4)、第二推桿(5)、第三推桿(19)和內(nèi)斜滑塊(8)準(zhǔn)確到位，在動(dòng)模座板(1)上安裝有4個(gè)可調(diào)螺栓，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓高度確定推板的精確位置。制品采用內(nèi)斜滑塊抽芯兼推出機(jī)構(gòu)。成型制品內(nèi)部的幾段螺紋的內(nèi)斜滑塊(8)利用型芯(7)上斜導(dǎo)槽向內(nèi)側(cè)抽芯實(shí)現(xiàn)制品內(nèi)螺紋的脫模。合模時(shí)，復(fù)位桿推動(dòng)推板(18)，推板(18)帶動(dòng)第一推桿(4)、第二推桿(5)、第三推桿(19)復(fù)位，同時(shí)定模型芯(12)推動(dòng)內(nèi)斜滑塊(8)復(fù)位。開(kāi)模時(shí)，制品對(duì)動(dòng)模的包緊力大于對(duì)定模的包緊力，故制品拉出定模型腔(11)，留在安裝于動(dòng)模一方的型芯(7)和內(nèi)斜滑塊(8)上。開(kāi)模到一定時(shí)，機(jī)床推桿通過(guò)推板(18)，帶動(dòng)第一推桿(4)推動(dòng)內(nèi)斜滑塊(8)沿型芯(7)上的斜導(dǎo)槽內(nèi)移側(cè)抽芯，實(shí)現(xiàn)脫離間斷螺紋，同時(shí)將制品推出型芯(7)。在此過(guò)程中，第二推桿(5)與內(nèi)斜滑塊(8)一起推出制品，待抽芯和推出制品完成后，機(jī)械手便進(jìn)入模具開(kāi)模空隙夾出制品。