[實用新型]自動控制料位的泡沫料漿填芯機

有效

• 申請號: 201320504734.4
• 申請日: 2013-08-13
• 公開（公告）號: CN203579825U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 謝懷宇
• 申請（專利權）人: 貴州博典建材化工科技有限公司
• 主分類號: B28B1/14
• 分類號: B28B1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種建筑材料生產設備，具體涉及一種自動控制料位的泡沫料漿填芯機。?

背景技術

自動控制料位的泡沫料漿填芯機主要用于生產泡沫混凝土復合保溫砌塊、保溫板材及其它墻體保溫材料。?

泡沫混凝土復合保溫砌塊或保溫板材是以混凝土空心砌塊或空心板材為殼體，在其空腔內填充泡沫料漿，經化學反應，復合而成的集建筑圍護與保溫功能于一體的混凝土制品，具有輕質高強、保溫隔熱、隔音防火、施工簡單、綜合造價低等優異性能。?

泡沫混凝土復合保溫砌塊和保溫板材既解決了蒸壓加氣混凝土砌塊表面強度低，干燥收縮值大，刮糙層易開裂、空鼓、脫落，以及空隙率大，吸水高，不能防雨水滲透等問題；也克服了聚苯類外保溫材料存在的防火、耐久性差，空鼓、脫落、開裂、使用壽命短等問題，是目前可以實現保溫墻材升級換代的新型材料，泡沫混凝土復合保溫砌塊和保溫板材的推廣應用將推動我國墻體保溫方式的根本性轉變。?

制造泡沫混凝土復合保溫砌塊或保溫板材的泡沫料漿通常由普通水泥、粉煤灰、發泡劑、添加劑等原料混合發泡而成。此外還包括磷石膏泡沫料漿、脫硫石膏泡沫料漿、氟石膏泡沫料漿、硫鋁酸鹽水泥泡沫料漿、硫鋁酸鹽水泥與粉煤灰混合泡沫料漿、普通水泥泡沫料漿等。?

制造泡沫混凝土復合保溫砌塊或保溫板材的技術難點之一是在生產過程中，泡沫料漿隨著氣泡的產生與膨脹，其料位會沿著空心砌塊或空心板材不斷升高。由于生成氣泡的化學反應受反應條件及工藝參數變化的影響較大，且化學反應的過程難以精確把握，要根據設計高度精確探測并調節泡沫料漿料位的高度困難重重。?

我以前申報的專利《泡沫料漿填芯機》(專利號為(201220191756.5)和專利《組合式多功能泡沫料漿填芯機》(專利號為(ZL201220191832.2)均以自動化生產泡沫混凝土復合保溫砌塊和保溫板材為目的，在探測泡沫混凝土料位時采取機械定位方式控制料位高度，即每次注漿前通過氣缸推動漿位探測頭抵達空心砌塊或空心板材內設定的固定位置，位置一旦設定好，便相對固定。每次注漿前都由氣缸推動漿位探測頭抵達該位置，隨后注漿閥門打開，泡沫料漿從下料管注入砌塊的空腔內，當料漿液面接觸到漿位探測頭時，注漿閥門關閉，停止注漿，漿位探測頭上移，得到的復合保溫砌塊由砌塊輸送機運走。如此反復，不斷重復這一過程。這種設備主要適用于對采用物理發泡方式制備的泡沫料漿進行注漿。所述采用物理發泡方式制備的泡沫料漿是指泡沫料漿填芯機工作時，根據需要通過送料裝置輸入單一粉料或多種粉料在料漿攪拌機里與水攪拌成料漿后，與發泡裝置制備的泡沫在料漿攪拌機里混合而成的泡沫料漿，其特點是泡沫料漿的料位穩定成型。?

而對于采用化學發泡方式制備的泡沫料漿，由于其在化學反應的過程中不斷膨脹，其料位隨發泡時間、環境溫度等條件的變化而變化，運用機械設備對空心砌塊或空心板材進行注漿時，每次注漿前，需由PLC程序系統根據泡沫料漿發泡時間、環境溫度的變化而自動設定料位，然后探針抵達該位置，再開始注漿，這樣才能避免在一板多塊或多板多塊連續成型生產中泡沫料漿在凝固過程中料位高度不一的問題。上述專利中的設備，其探針不能達到砌塊空?腔或空心板材內程序每次根據泡沫料漿發泡時間、環境溫度等條件的變化而自動設定的位置，因而不能靈活、自動控制泡沫料漿的料位，必須對設備進一步創新。?

此外我還申請了發明專利《采用化學發泡方式進行泡沫料漿填芯的方法》(申請號：201210131300.4)，該方法使用的設備為一種采用化學發泡方式的泡沫料漿填芯機。其存在的主要問題仍然是，在探測泡沫混凝土料位時采取機械定位方式控制料位高度，即每次注漿前通過氣缸推動漿位探測頭抵達空心砌塊或空心板材內設定的固定位置，位置一旦設定好，便相對固定，漿位探測頭每次都只能抵達該位置。不能抵達砌塊空腔或空心板材內程序每次根據泡沫料漿發泡時間、環境溫度等條件的變化而自動設定的位置，因而注漿時不能靈活、自動控制泡沫料漿的料位高度。因此必須對設備進一步創新。?

目前在國內尚未查到能每次針對不同料位，自動探測與控制泡沫混凝土料位高度的泡沫料漿填芯裝置。?

本實用新型所要解決的技術問題是：針對泡沫料漿在化學反應過程中不斷膨脹，發明一種自動控制料位的泡沫料漿填芯機，在PLC程序系統的控制下，使探針自動抵達砌塊空腔或空心板材內程序每次根據泡沫料漿發泡時間、環境溫度等條件的變化而自動設定的位置，實現注漿時自動控制泡沫料漿的料位高度，完成注漿作業。?

發明內容