[實用新型]一種高床發酵型養豬系統

有效

• 申請號: 201320503767.7
• 申請日: 2013-08-17
• 公開（公告）號: CN203388047U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 袁建康
• 申請（專利權）人: 東瑞食品集團有限公司
• 主分類號: A01K1/015
• 分類號: A01K1/015;A01K1/02;A01K1/00;A01K1/01;A01K7/00
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 李盛洪

技術領域

本實用新型涉及畜禽養殖技術，更具體地說，是涉及一種高床發酵型養豬系統。

背景技術

我國養豬業發展突飛猛進，特別是規模化、集約化的商品養殖發展迅速，生豬存欄量從1980年的30543.1萬頭增加到2010年的46440.0萬頭，增長52%；出欄量從1980年的19860.7萬頭增加到2010年的66700.0萬頭，增長2.36倍。但與此同時，由養豬業帶來的環境污染越來越嚴重，傳統的養豬模式存在著產生的污水量大，污染物濃度高，治理難度和投資大、運行費用高等問題，已成為制約養豬業持續發展的關鍵之一，難以適應國家對現代生態型農業發展的新要求，迫切需要向生態環保型的養豬方式轉變。

因此，今年來，我國從日本、韓國等國引進了一項新型養豬技術——發酵床養豬，又稱“自然養豬法”或“生態環保養豬法”，即利用有機墊料建成一個發酵床，添加商品化的微生物，用墊料掩埋豬只糞尿，而豬糞尿經微生物發酵后，得到分解和轉化，做到了無臭、無味、無害化。發酵床養豬是一種無污染、零排放、無臭味的環保養豬技術，在一定程度上改善了豬只福利，有效節約了能源、勞動力和用水量。發酵床養豬作為一種極具前景的新型養豬生產模式，未來可能成為生豬生產的主流模式，但是該技術在現階段仍然存在很多問題和設計不合理，導致效益無法提高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的上述缺陷，提供一種設計合理的高床發酵型養豬系統，旨在解決發酵床養豬的不足，保障養豬的正常化生產，實現高效的生態環保型養殖。

為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案如下：一種高床發酵型養豬系統，其包括上層為飼養區、下層為發酵區的雙層高床豬舍，所述飼養區設有若干個由豬欄圍成的豬舍單元、自動喂料系統、溫控通風系統和飲排水裝置，所述發酵區設有墊料、導糞裝置、墊料自動翻堆系統和排氣系統；

其中，所述墊料自動翻堆系統包括至少兩條翻堆車道、自動翻堆車、換軌車道和換軌車，每條翻堆車道分別沿豬舍的縱向方向鋪設在豬欄正下方發酵區的水泥地面上，自動翻堆車在翻堆車道上來回移動并進行翻堆工作，換軌車道垂直鋪設在每條翻堆車道的末端，換軌車移動安裝在換軌車道上，自動翻堆車在完成一條翻堆車道的翻堆工作后通過換軌車與其他相應的翻堆車道對接；

其中，所述排氣系統包括僅在自動翻堆車進出發酵區時開啟且安裝在發酵區前端的第一卷簾和安裝在發酵區后端的第一風機，所述溫控通風系統包括安裝在飼養區后端的第二風機；自動翻堆車翻動墊料時，溫控通風系統減少第二風機的運行數量，排氣系統增加第一風機的運行數量，風向則經飼養區進入發酵區并通過第一風機排出；不翻動墊料時，第一風機和第二風機的運行數量一致。

較佳的，所述豬舍的框架結構由混凝土立柱、縱向梁和橫向梁組成，豬舍的長為40～100m，寬為20～40m，飼養區的高度為2.2～3.0m，發酵區的高度為2.5～3.5m。

較佳的，所述飼養區設有由全漏縫板組成的地面，飼養區的前后端用磚墻封閉、吊頂和兩側呈開放式，飼養區的中間經磚墻隔開均分為左右兩間，每間沿豬舍的縱向方向布置兩列由豬欄圍成的豬舍單元。

較佳的，所述發酵區的前端呈開放式，發酵區的兩側和后端均用磚墻封閉，發酵區經混凝土立柱均分為四列。

較佳的，所述翻堆車道的平面與水泥地面相平齊，兩相鄰的翻堆車道之間的間距為3.0～4.0m，換軌車的平臺與翻堆車道的平面相平齊，換軌車的寬度與自動翻堆車的寬度相適配。

較佳的，所述溫控通風系統還包括濕簾、第二卷簾和溫度控制器，所述濕簾安裝在飼養區的前端，第二卷簾安裝在飼養區兩側，溫度控制器安裝在飼養區的后端，第二卷簾在放下時形成全封閉式豬舍，舍外空氣從濕簾進入和由第二風機排出，溫度控制器分別與濕簾和第二風機電連接。

較佳的，所述飲排水裝置包括飲水碗、接水槽和集水管，所述接水槽為由水泥制成的正方形水槽，接水槽固定在飲水碗正下方的漏縫板上，接水槽的中心處留有排水孔，排水孔通過排水導管與集水管連接。

較佳的，所述墊料鋪設在翻堆車道中間的水泥地面上，堆積成條垛狀，墊料的高度為50～100cm。

較佳的，所述墊料由含碳量高、含水率低的有機物質制成，所述有機物質包括木糠、米糠、蘑菇渣和秸稈類。

較佳的，所述導糞裝置包括支架和PVC板，所述支架通過膨脹螺栓連接在翻堆車道上方的縱向梁上，PVC板通過自攻釘連接在支架上，PVC板的外緣到縱向梁的水平距離比翻堆車道到縱向梁的水平距離長30～50cm。