[實用新型]精密壓鑄活塞式壓射機構

有效

• 申請號: 201320503260.1
• 申請日: 2013-08-08
• 公開（公告）號: CN203578721U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 蔡子芳
• 申請（專利權）人: 順景園精密鑄造(深圳)有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及壓力鑄造或噴射模鑄造，涉及用于供給熔融金屬的附件，尤指一種精密壓鑄活塞式壓射機構。

【背景技術】

傳統壓力鑄造的給料過程是在外置的熔煉爐里勺裝金屬溶液，并直接伴隨著空氣倒進料筒，因此稱之為冷室壓鑄。是在模腔與料筒充滿著空氣的狀態下強行壓鑄充填。其給料過程完全裸露在空氣之中，空氣伴隨著金屬溶液在推料和高速填充時也一起射入模腔，造成鑄件成形后存在大量的氣孔和疏松現象；模腔中的空氣的阻力效應導致填充所需的壓力和鎖模力倍增；壓力和鎖模力的倍增除了無法解決氣孔與疏松外，必然會導致壓力填充系數的不穩定和模具因金屬提前疲勞而大幅縮短使用壽命。因為來自模腔和料筒的空氣強大的阻力效應，隨著錘頭的快速磨蝕導致的鋁液逆濺，大大縮短了錘頭與料筒的使用壽命，并且讓壓力變得異常和波動。

【發明內容】

針對現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種給料過程與空氣隔絕、鑄件無氣孔與疏松現象、可延長模具、錘頭與料筒使用壽命的精密壓鑄活塞式壓射機構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種精密壓鑄活塞式壓射機構，包括壓鑄機前面板前面板、沖渣汽缸、裝于沖渣汽缸推桿上的沖渣沖頭、壓射料筒和可前后伸縮的錘頭，其特征在于：還包括有料斗和入料閥板，料斗固定于壓鑄機前面板上，入料閥板與料斗相適配緊貼料斗出料口，可伸縮地裝于入料閥氣缸的推桿上，入料閥氣缸固定于壓鑄機前面板上，入料閥板上裝有入料唧筒，入料唧筒出料口與壓射料筒入料口相適配，料液可通過入料唧筒注入壓射料筒中。

進一步地，所述錘頭可以包括錘頭前部和錘頭后部，錘頭前部和錘頭后部通過螺紋連接，錘頭前部和錘頭后部間裝有密封圈和油封。

一.溶液進入料筒時空氣不會帶入。

二.錘頭推料前進時因為沒有來自于空氣的阻力而令所需壓力大大降低。

三.模腔內的空氣在壓射填充前已被錘頭回收的活塞抽風效應被完全抽出。

四.因為隔絕了外部空氣的入侵讓鑄件在最低壓力條件下達到最致密的充填。

五.因為模腔負壓效應，在大大降低壓鑄所需壓力同時，大幅延長了錘頭與料筒壽命。

當料斗容量大幅增加并具備600度的保溫功能，則可連續壓鑄而大大縮短壓鑄周期。

本實用新型的有益效果是：給料過程與空氣隔絕、鑄件無氣孔與疏松現象、可延長模具、錘頭與料筒使用壽命。

【附圖說明】

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

圖1是本實用新型的軸測視圖示意圖。

圖2是本實用新型的結構分解圖。

圖中：1為入料閥氣缸、2為支架一、3為料斗、4為壓鑄機前面板、5為沖渣汽缸、6為沖渣沖頭、7為支架二、8為入料閥板、9為支架三、10為壓射料筒、11為錘頭前部、12為密封圈、13為油封、14為錘頭后部、15為密封圈、16為入料唧筒、17為唧筒端蓋、18為電熱管、19為錘頭。

【具體實施方式】

參見附圖，本實用新型一種精密壓鑄活塞式壓射機構，包括壓鑄機前面板前面板4、沖渣汽缸5、裝于沖渣汽缸5推桿上的沖渣沖頭6、壓射料筒10和可前后伸縮的錘頭19，其特征在于：還包括有料斗3和入料閥板8，料斗3固定于壓鑄機前面板4上，入料閥板8與料斗3相適配緊貼料斗3出料口，可伸縮地裝于入料閥氣缸1的推桿上，入料閥氣缸1固定于壓鑄機前面板4上，入料閥板8上裝有入料唧筒16，入料唧筒16出料口與壓射料筒10入料口相適配，料液可通過入料唧筒注入壓射料筒10中。

筒10入料口相適配，可將料液注入壓射料筒10中。

入料閥板8作為料斗3與壓射料筒10的中介，帶有每周期可自動清理殘余粘附冷料的沖渣沖頭6和控制溶液流量的功能并隔絕空氣的進入。

在本實用新型的實施例中：

所述錘頭19包括錘頭前部11和錘頭后部14，錘頭前部11和錘頭后部14通過螺紋連接，錘頭前部和錘頭后部間裝有密封圈11、15和油封13。

在鑄件取出并完成噴灑脫模劑和錘頭潤滑珠后，待合模后抽回錘頭19，利用抽回的活塞效應抽出模腔內的空氣，在錘頭19退到盡頭期間，讓溶液通過入料閥板8，在與空氣隔絕下順應模腔的負壓效應吸引力“應召入室”自動吸入料筒10后，順勢在錘頭19推進和高速撞擊下將溶液高速射入模腔，從而完成沒有空氣污染和入侵的完美填充。