[實(shí)用新型]一種透波復(fù)合材料用石英芳綸混紡布

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320503195.2
• 申請(qǐng)日: 2013-08-16
• 公開（公告）號(hào): CN203403211U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳宜平;楊國(guó)義;劉正楠;謝育釗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鑫友泰光電科技有限公司
• 主分類號(hào): D03D15/02
• 分類號(hào): D03D15/02;D03D13/00;D02G3/04
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及紡織領(lǐng)域，特別是涉及一種透波復(fù)合材料用石英芳綸混紡布。

背景技術(shù)

透波復(fù)合材料是指能夠透過一定頻率電磁波的一類功能型復(fù)合材料，主要應(yīng)用于軍事、航空航天領(lǐng)域，用以保證飛行器中通訊、遙測(cè)、制導(dǎo)、引爆等系統(tǒng)的正常運(yùn)行。隨著航空航天技術(shù)的發(fā)展，飛行器的飛行馬赫數(shù)不斷提高，對(duì)透波復(fù)合材料的性能也提出了越來越高的要求。透波復(fù)合材料采用增強(qiáng)纖維材料和樹脂基體制成，從使用環(huán)境和功能考慮，透波復(fù)合材料中所采用的增強(qiáng)纖維材料一般應(yīng)滿足以下性能要求：

（1）優(yōu)良的介電性能，介電常數(shù)和損耗角正切要盡量小，以獲得較高的傳輸系數(shù)和較寬的厚壁容差；

（2）優(yōu)異的力學(xué)性能，增強(qiáng)纖維材料的抗沖擊強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度要高，彈性模量要適中，以保證透波復(fù)合材料在受力時(shí)不易變形；

（3）優(yōu)良的抗熱沖擊性能，能承受較大的溫度梯度和較大的熱應(yīng)力；

（4）良好的耐燒蝕性能和隔熱性能；

（5）較好的抗粒子侵蝕性能；

（6）增強(qiáng)纖維材料的密度要求盡量低。

現(xiàn)階段，透波復(fù)合材料直接采用石英纖維布與基體樹脂粘接制備，石英纖維布采用石英纖維紗制成，雖然制備得到的透波復(fù)合材料結(jié)合了石英纖維紗的優(yōu)異電學(xué)性能，耐高溫性和耐腐蝕性，但是還存在以下不足：

（1）石英纖維紗性脆，不耐磨，且斷裂伸長(zhǎng)率低，紡制得到的石英纖維布也性脆，不耐磨，進(jìn)而使得僅采用石英纖維布與基體樹脂復(fù)合制備的透波復(fù)合材料力學(xué)性能較低。

（2）石英纖維布與基體樹脂的粘接性不高，從而進(jìn)一步的降低了透波復(fù)合材料的力學(xué)性能。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種透波復(fù)合材料用石英芳綸混紡布，該混紡布結(jié)合了石英纖維紗與芳綸1414纖維紗各自的優(yōu)異性能，不僅具有優(yōu)良的電學(xué)性能，還具有較高的強(qiáng)度、模量、耐磨性，較低的密度，較好的耐高溫性，光滑的表面以及較好的樹脂浸透性。

本實(shí)用新型提供的一種透波復(fù)合材料用石英芳綸混紡布，包括經(jīng)紗和緯紗，所述經(jīng)紗與緯紗均為石英芳綸混紡紗，石英芳綸混紡紗采用石英纖維紗和芳綸1414纖維紗先初捻再并捻制成，所述石英纖維紗的初捻捻向和芳綸1414纖維紗的初捻捻向相同，石英纖維紗與芳綸1414纖維紗并捻的捻向與兩者的初捻捻向相反，所述石英纖維紗的初捻捻度、芳綸1414纖維紗的初捻捻度以及兩者并捻的捻度均相同，所述石英纖維紗的表面浸有環(huán)氧+硅烷偶聯(lián)劑型浸潤(rùn)劑，所述石英芳綸混紡布的整體厚度為0.2～0.5毫米。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述石英芳綸混紡布的整體厚度為0.3～0.4毫米。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述石英芳綸混紡紗中包括2股石英纖維紗和1股芳綸1414纖維紗。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述石英芳綸混紡紗中包括5股石英纖維紗和2股芳綸1414纖維紗。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述石英纖維紗的初捻捻度、芳綸1414纖維紗的初捻捻度以及兩者并捻的捻度均為50～140捻/米。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述石英纖維紗的初捻捻度、芳綸1414纖維紗的初捻捻度以及兩者并捻的捻度均為70捻/米。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述石英纖維紗的規(guī)格為33～95特克斯，直徑為7～9微米；所述芳綸1414纖維紗的規(guī)格為33～95特克斯，直徑為8～15微米。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述石英纖維紗的規(guī)格為48～80特克斯，直徑為7.5～8.5微米；所述芳綸1414纖維紗的規(guī)格為45～75特克斯，直徑為10～13微米。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述石英纖維紗的規(guī)格為67特克斯，直徑為8微米；所述芳綸1414纖維紗的規(guī)格為67特克斯，直徑為10微米。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述石英芳綸混紡布的表面結(jié)構(gòu)為平紋、斜紋或緞紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）本實(shí)用新型包括經(jīng)紗和緯紗，經(jīng)紗和緯紗均為石英芳綸混紡紗，石英芳綸混紡紗采用石英纖維紗與芳綸1414纖維紗制成，芳綸1414纖維紗具有較高的強(qiáng)度、模量、耐磨性和較低的密度，且能與各類基體樹脂良好相溶；石英纖維紗電學(xué)性能優(yōu)異、能耐高溫、耐腐蝕。石英芳綸混紡布結(jié)合了石英纖維紗與芳綸纖維紗各自的優(yōu)異性能，不僅具有優(yōu)良的電學(xué)性能，還具有較高的強(qiáng)度、模量、耐磨性、較低的密度、較好的耐高溫性以及樹脂浸透性。由于經(jīng)紗與緯紗均為石英芳綸混紡紗，所以混紡制得的石英芳綸混紡布的力學(xué)性能，電學(xué)性能均勻。