[實(shí)用新型]聯(lián)合收割機(jī)的分離裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320502830.5
• 申請(qǐng)日: 2013-08-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203407250U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龐鳳斌;王洪源;李軍榜;韓艷鵬;甄寶華;龐秀兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 約翰迪爾（天津）有限公司
• 主分類號(hào): A01F12/30
• 分類號(hào): A01F12/30
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 湯雄軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)合收割機(jī)的分離裝置，以及包括該分離裝置的聯(lián)合收割機(jī)。

背景技術(shù)

聯(lián)合收割機(jī)通過(guò)收割裝置來(lái)收割作物，隨后將作物輸送至脫粒分離裝置進(jìn)而借助脫離分離裝置對(duì)割下的作物脫粒并且將作物籽粒與莖桿分離。被分離的作物籽粒被收集起來(lái)，而莖桿則被排出聯(lián)合收割機(jī)。對(duì)于收割機(jī)來(lái)說(shuō)，一項(xiàng)重要的性能指標(biāo)是能夠多大程度地將作物的籽粒分離并收集起來(lái)，而脫粒分離裝置的性能對(duì)該指標(biāo)具有決定性的影響。

一般來(lái)說(shuō)，收割機(jī)的脫粒分離裝置具有位于上方的蓋板、位于下方的凹板，在蓋板和凹板之間形成脫粒分離腔室，能夠旋轉(zhuǎn)的滾筒設(shè)置在該脫粒分離腔室內(nèi)，滾筒上的齒與蓋板和凹板配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)作物的打擊和搓擦而將作物籽粒脫下并將籽粒從作物的莖桿中分離出來(lái)，分離出的籽粒從凹板的空隙中落下并被收集起來(lái)。

現(xiàn)有聯(lián)合收割機(jī)的脫離分離裝置可以是一個(gè)整體的脫粒分離裝置，也可以包括主要負(fù)責(zé)脫粒的脫粒裝置和主要負(fù)責(zé)分離的分離裝置。在后者情況下，為了延長(zhǎng)脫粒和分離的路徑，脫粒分離裝置可以被分設(shè)成主要用于脫粒的脫粒裝置和主要用于分離的分離裝置，二者之間設(shè)有連接過(guò)渡裝置。此時(shí)，分離裝置主要起到分離作物籽粒和莖桿的作用，盡管其也不可避免地會(huì)起到脫粒的作用。

實(shí)用新型內(nèi)容

為提高聯(lián)合收割機(jī)的分離性能，提出本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提出一種聯(lián)合收割機(jī)的分離裝置，該分離裝置由蓋板、凹板及滾筒三部分組成，其中：蓋板和凹板分別從上方和下方覆蓋滾筒；所述蓋板為部分圓筒狀并以該圓筒的中心軸線作為蓋板軸線；所述滾筒為回轉(zhuǎn)體，其具有在其圓周上布置的分離齒，并以其回轉(zhuǎn)軸線作為滾筒軸線，該滾筒軸線與所述蓋板軸線平行；所述分離裝置沿所述蓋板軸線方向的一端為入口端，另一端為出口端；在蓋板的面向所述滾筒的內(nèi)表面設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板，各導(dǎo)流板以螺旋線方式固定在蓋板上，所述導(dǎo)流板用于將物料從入口端引導(dǎo)至出口端，其中：沿蓋板軸線方向觀察，所述蓋板軸線高于所述滾筒軸線。

通過(guò)以上方案，物料在分離腔室中旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，每旋轉(zhuǎn)一周都能夠經(jīng)歷從緊密到蓬松再到緊密的過(guò)程，有助于提高了籽粒和莖桿的分離效果。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選的是，導(dǎo)流板從所述蓋板上向所述滾筒凸出的高度沿其螺旋線方向是變化的，其沿螺旋線方向從螺旋線的一端開(kāi)始逐漸增大，并且隨后逐漸減小；沿所述蓋板軸線方向觀察，所有導(dǎo)流板的面向滾筒的邊緣形成圓弧，該圓弧的圓心位于所述滾筒軸線上。

進(jìn)一步優(yōu)選的是，對(duì)于任何兩個(gè)相鄰的導(dǎo)流板，位于出口端一側(cè)的導(dǎo)流板的螺旋角大于或等于位于入口端一側(cè)導(dǎo)流板的螺旋角。

為了使分離腔室內(nèi)的物料均勻分布，本實(shí)用新型的分離裝置設(shè)置了第一緩沖區(qū)和第二緩沖區(qū)：在最靠近所述入口端的入口導(dǎo)流板與蓋板的一側(cè)邊緣以及蓋板的入口端邊緣之間形成第一緩沖區(qū)，在該第一緩沖區(qū)內(nèi)無(wú)導(dǎo)流板；

在所述入口導(dǎo)流板和最靠近所述出口端的出口導(dǎo)流板之間借助連續(xù)的兩個(gè)或更多個(gè)緩沖區(qū)導(dǎo)流板形成第二緩沖區(qū)，在該第二緩沖區(qū)內(nèi)無(wú)導(dǎo)流板。所述第一緩沖區(qū)在所述蓋板的一側(cè)邊緣上的長(zhǎng)度可大于蓋板沿蓋板軸線長(zhǎng)度的1/5。所述第一緩沖區(qū)在所述蓋板的一側(cè)邊緣上的長(zhǎng)度可大于蓋板沿蓋板軸線長(zhǎng)度的1/4。所述第一緩沖區(qū)在所述蓋板的一側(cè)邊緣上的長(zhǎng)度可大于蓋板沿蓋板軸線長(zhǎng)度的1/3。

有利的，在所述入口導(dǎo)流板和最靠近所述出口端的出口導(dǎo)流板之間存在連續(xù)的兩個(gè)或更多個(gè)緩沖區(qū)導(dǎo)流板，所述緩沖區(qū)導(dǎo)流板均具有接近但未到達(dá)蓋板的一側(cè)邊緣的末端，所述末端與所述蓋板的一側(cè)邊緣之間形成第二緩沖區(qū)，在該第二緩沖區(qū)內(nèi)無(wú)導(dǎo)流板。

利用本實(shí)用新型的分離裝置，可以實(shí)現(xiàn)物料的均勻分布，從而提高分離效果和降低籽粒損失率。

附圖說(shuō)明

圖1是從本實(shí)用新型的分離裝置的斜下方觀察的立體圖；

圖2是沿滾筒軸線方向觀察的視圖；

圖3是從正下方觀察蓋板的視圖。

具體實(shí)施方式

雖然將參照含有本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的附圖充分描述本實(shí)用新型，但在此描述之前應(yīng)了解本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可修改本文中所描述的實(shí)用新型，同時(shí)獲得本實(shí)用新型的技術(shù)效果。因此，須了解以上的描述對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言為一廣泛的揭示，且其內(nèi)容不在于限制本實(shí)用新型所描述的示例性實(shí)施例。