[實用新型]一種甲烷氯化物廢液專用焚燒處理系統有效
| 申請號: | 201320502390.3 | 申請日: | 2013-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN203478263U | 公開(公告)日: | 2014-03-12 |
| 發明(設計)人: | 程光明;蔣紅強;徐忠良;梅富南 | 申請(專利權)人: | 江蘇立宇環境科技有限公司 |
| 主分類號: | F23G7/04 | 分類號: | F23G7/04;F23J15/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214200 江蘇省無錫市宜*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 甲烷 氯化物 廢液 專用 焚燒 處理 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及甲烷氯化物生產過程中產生的廢液處理設備領域,具體涉及一種甲烷氯化物廢液專用焚燒處理系統。
背景技術
甲烷氯化物是包括一氯甲烷(氯甲烷)、二氯甲烷、三氯甲烷(也稱氯仿)、四氯化碳四種產品的總稱,簡稱CMS。是有機產品中僅次于氯乙烯的大宗氯系產品,為重要的化工原料和有機溶劑。其中一氯甲烷為無色、有似醚臭味的氣體,其余均為無色透明、易揮發的液體。
含甲烷氯化物的廢水直接進入污水處理系統,可能導致生物處理單元效率明顯下降。甲烷氯化物的化學性質相對穩定,容易在生物體、土壤和沉積物的有機質中累積,在自然界中降解緩慢,環境危害周期長。且甲烷氯化物被認為具有“致癌、致畸形、致突變”效應。其污染具有廣泛性和危害性。其毒性機制是烷基氯對機體的毒害作用。甲烷氯化物的脫氯難易程度依次為:四氯甲烷(四氯化碳)>三氯甲烷(氯仿)>二氯甲烷。
工業上對有機氯化物的處理主要有物理法、生物法、化學氧化法和化學還原法。但是這些方法存在成本高、實施困難、適應性小或者降解率低等特點。而且最重要的是降解時間長,難以用于龐大的工業、生活污水處理。
目前,沒有針對甲烷氯化物廢液的專用焚燒處理裝置。一般將廢液送危廢處置中心處理,由于甲烷氯化物廢液含氯量大,送危廢處置中心處理時,其焚燒設備在余熱利用、耐腐蝕性、酸回收等方面存在不足。
申請號201120194969.9,名稱為一種綜合處理甲烷氯化物生產廢水的裝置的實用新型專利,提供了一種簡易的廢水處理裝置,主要包括與廢水輸出管相連的有機物洗滌液槽,有機物洗滌液槽通過管道分別與廢氣吸收塔上部和廢液吸附塔上部相連,廢液吸附塔的上端通過冷凝器與有機物回收槽相連,下端接有解析劑輸送管、地溝導出管和與有機物洗滌液槽相通的循環管。其降低了裝置系統污水中有機物的含量,可循環利用回收有機物,節約降低成本,在一定程度上達到了節約用水,減少污染的目的。但是由于其過于簡易,所以實際使用效果很差,其廢水處理結果不能滿足排放標準,不能直接向環境排放。
因此,急需一種甲烷氯化物廢液的專用焚燒處理裝置。
實用新型內容
為解決上述技術問題,我們提出了一種甲烷氯化物廢液專用焚燒處理系統。通過將甲烷氯化物廢液經過所述的專用焚燒處理系統,依次經過焚燒爐、冷卻酸洗裝置、堿洗裝置和霧水分離裝置后,成為合格氣體再經煙氣排放裝置高空排放。
為達到上述目的,本實用新型的技術方案如下:
一種甲烷氯化物廢液專用焚燒處理系統,由焚燒爐、冷卻酸洗裝置、堿洗裝置、霧水分離裝置和煙氣排放裝置組成,且其各組成部分之間通過管道依次連接;
其中,所述焚燒爐包括爐體、燃燒器、霧化器、防爆口和送風機,所述燃燒器設在爐體一側,所述防爆口設在爐體另一側,所述霧化器設在爐體上端,所述送風機通過管道與爐體相連;
所述冷卻酸洗裝置由急冷系統、噴淋系統和水洗系統組成,所述急冷系統由急冷塔、急冷酸槽、急冷循環泵和石墨換熱器一組成,且其各組成部分之間依次通過管道連接;所述噴淋系統由噴淋塔、噴淋循環酸槽、噴淋循環泵和石墨換熱器二組成,且其各組成部分之間依次通過管道連接;所述水洗系統由水洗塔、水洗循環槽和水洗循環泵組成,且其各組成部分之間依次通過管道連接;
所述堿洗裝置由一級堿洗塔、二級堿洗塔、堿液池和堿洗循環泵組成,且其各組成部分之間依次通過管道連接;
所述霧水分離裝置為霧水分離器,所述霧水分離器設有儲水器,所述儲水器通過管道與霧水分離器連接;
所述煙氣排放裝置由排煙風機和煙囪組成,所述排煙風機和煙囪之間通過管道連接。
優選的,所述焚燒爐還設有余熱利用鍋爐,所述余熱利用鍋爐一端通過管道與爐體連接,其另一端通過管道與冷卻酸洗裝置連接。
與現有技術相比,本實用新型具有以下有益效果:
本實用新型提供的裝置,可以經焚燒將有機廢液處理為無害的固體和酸性氣體,固體可以回收利用,酸性氣體經冷卻酸洗裝置,進行酸液回收,鹽酸回收高達30%,效果顯著。并且在廢液進行焚燒處理后,采用余熱利用鍋爐,充分利用焚燒余熱,節省能源,可回收0.8MPa蒸汽。冷卻后的煙氣進行堿洗,中和殘余的酸性氣體。酸性氣體可完全被中和,再進行氣液分離。煙氣經過一系列處理后可按GB16297-1996《大氣污染物排放標準》達標排放。
附圖說明
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