[實(shí)用新型]小孔徑雙進(jìn)給珩磨頭及其安裝運(yùn)行裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320501466.0
• 申請日: 2013-08-16
• 公開（公告）號: CN203696713U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李純松;馮光勇;魚艷玲;單永剛;劉海江
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏中衛(wèi)大河機(jī)床有限責(zé)任公司
• 主分類號: B24B33/08
• 分類號: B24B33/08;B24B33/10
• 代理公司: 寧夏專利服務(wù)中心 64100
• 代理人: 徐淑芬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及精密機(jī)械制造加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種小孔徑雙進(jìn)給珩磨頭及其安裝運(yùn)行裝置。

背景技術(shù)

目前，小孔徑（φ10-φ30）珩磨加工由于受到結(jié)構(gòu)尺寸空間及自身強(qiáng)度的限制，只能采用單進(jìn)給珩磨加工結(jié)構(gòu)，這種方式造成珩磨加工效率偏低、加工精度無法提高等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種有效提高珩磨加工效率和加工精度的小孔徑雙進(jìn)給珩磨頭；

本發(fā)明的另一目的是提供上述小孔徑雙進(jìn)給珩磨頭的安裝運(yùn)行裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)方案為：

一種小孔徑雙進(jìn)給珩磨頭，包括珩磨頭體，其特征是：在所述珩磨頭體軸向的不同截面上分別安裝有精珩磨機(jī)構(gòu)和粗珩磨機(jī)構(gòu)。

所述精珩磨機(jī)構(gòu)和粗珩磨機(jī)構(gòu)同向或反向設(shè)置。

上述小孔徑雙進(jìn)給珩磨頭的安裝運(yùn)行裝置，其特征是：包括機(jī)架、小孔徑雙進(jìn)給珩磨頭和被加工零件，所述小孔徑雙進(jìn)給珩磨頭安裝在機(jī)架上，被加工零件通過支撐架安裝在直線導(dǎo)軌上，所述直線導(dǎo)桿通過連桿由偏心機(jī)構(gòu)帶動作往復(fù)運(yùn)動，偏心機(jī)構(gòu)安裝在偏心機(jī)構(gòu)機(jī)體上。

本實(shí)用新型小孔徑雙進(jìn)給珩磨頭的主要技術(shù)特點(diǎn)為：

1、兩組珩磨砂條結(jié)構(gòu)，一組粗珩磨砂條與一組精珩磨砂條都安排在一個珩磨頭體上，而且是在軸向排布的兩個截面上，實(shí)現(xiàn)粗珩磨與精珩磨的加工功能。

2、兩組珩磨砂條區(qū)域擴(kuò)漲結(jié)構(gòu)：該結(jié)構(gòu)主要是解決兩次擴(kuò)漲珩磨砂條的結(jié)構(gòu)，通過兩組錐體單方向移動擴(kuò)漲結(jié)構(gòu)或兩組錐體雙向分別擴(kuò)漲的結(jié)構(gòu)，可使兩組砂條進(jìn)行分別加工的過程。

3、主機(jī)通過增加輔助控制功能實(shí)現(xiàn)該雙進(jìn)給珩磨加工：由于珩磨頭上的兩組砂條（粗、精）是在珩磨頭體上軸向區(qū)域進(jìn)行分布，因此主機(jī)需要增加相關(guān)軸向移位聯(lián)合控制的功能，實(shí)現(xiàn)分區(qū)域進(jìn)行粗珩磨與精珩磨的自動控制加工方式，為此本實(shí)用新型通過增加偏心機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)被加工零件的移動定位，實(shí)現(xiàn)一次裝夾零件兩次珩磨加工的自動控制過程。

綜上所述，本實(shí)用新型小孔徑雙進(jìn)給珩磨頭通過在珩磨頭體軸向的不同截面處分別安裝一組粗珩磨機(jī)構(gòu)與一組精珩磨機(jī)構(gòu)，最終實(shí)現(xiàn)一次裝夾兩次珩磨加工的過程，可大大提高被加工零件的相關(guān)加工精度指標(biāo)及生產(chǎn)效率的要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型同向設(shè)置的小孔徑雙進(jìn)給珩磨頭的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2為本實(shí)用新型反向設(shè)置的小孔徑雙進(jìn)給珩磨頭的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖3為本實(shí)用新型小孔徑雙進(jìn)給珩磨頭的安裝運(yùn)行裝置結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型小孔徑雙進(jìn)給珩磨頭，以珩磨頭體1為主體，在其上增加兩組油石座：精珩磨4油石座和粗珩磨5油石座結(jié)構(gòu)，精珩磨4油石座和粗珩磨5油石座設(shè)置在珩磨頭體1軸向的不同截面上。所述精珩磨機(jī)構(gòu)4和粗珩磨機(jī)構(gòu)5同向或反向設(shè)置，通過兩組錐體2單方向移動擴(kuò)漲結(jié)構(gòu)（全推或全拉兩組油石座）或兩組錐體雙向分別擴(kuò)漲的結(jié)構(gòu)（粗推精拉或粗拉精推兩組油石座），分別可使兩組砂條分別進(jìn)行加工的過程。

圖2為本實(shí)用新型小孔徑雙進(jìn)給珩磨頭安裝運(yùn)行結(jié)構(gòu)圖：小孔徑雙進(jìn)給珩磨頭10安裝在機(jī)架12上，被加工零件11通過支撐架13安裝在直線導(dǎo)桿9上，所述直線導(dǎo)桿9活動安裝在機(jī)架12上，其端部通過連桿8與偏心機(jī)構(gòu)6連接并由其帶動作往復(fù)運(yùn)動，偏心機(jī)構(gòu)6安裝在偏心機(jī)構(gòu)機(jī)體7上。

工作狀態(tài)時：偏心機(jī)構(gòu)機(jī)體7處于原位狀態(tài)，通過電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動偏心機(jī)構(gòu)6及連桿8，使直線導(dǎo)桿9進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，從而被加工零件11在小孔徑雙進(jìn)給珩磨頭10的粗珩磨砂條上進(jìn)行粗珩磨加工，待粗珩磨加工尺寸到后，旋轉(zhuǎn)往復(fù)停止，被加工零件通過偏心機(jī)構(gòu)機(jī)體7進(jìn)行自動移位，使被加工零件移動到珩磨頭體1的精珩磨油石座部位，主機(jī)再次進(jìn)行旋轉(zhuǎn)往復(fù)與珩磨頭自動擴(kuò)漲的珩磨加工過程。