[實(shí)用新型]水泥窯旁路放風(fēng)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320501389.9
• 申請(qǐng)日: 2013-08-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203464764U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李葉青;王加軍;胡貞武;陳智;魏茂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華新水泥股份有限公司;華新環(huán)境工程有限公司;華新水泥（黃石）裝備制造有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 胡琳萍;唐萬(wàn)榮

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及生活垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種利用水泥窯協(xié)同處理城市生活垃圾的旁路放風(fēng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

????在水泥工業(yè)中協(xié)同處置城市生活垃圾，一般是將原生生活垃圾經(jīng)過(guò)干燥脫水后成為RDF，送入分解爐中燃燒或直接把生活垃圾送入氣化爐氣化然后進(jìn)入分解爐焚燒。

傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中由于有害元素?fù)]發(fā)造成結(jié)皮及堵塞，從而影響到水泥窯系統(tǒng)的正常運(yùn)行，一般需要采用旁路放風(fēng)系統(tǒng)將窯尾煙氣放出窯外。水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾具有先天的優(yōu)勢(shì)，處置過(guò)程不產(chǎn)生二噁英，不產(chǎn)生垃圾飛灰；但是城市生活垃圾對(duì)水泥窯的負(fù)面影響是：生活垃圾中的氯含量高，容易在窯尾煙室處循環(huán)富集造成結(jié)皮及堵塞，進(jìn)而影響窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。目前的水泥窯基本都帶有低溫余熱發(fā)電裝置，如果還是簡(jiǎn)單的套用傳統(tǒng)旁路放風(fēng)系統(tǒng)，則會(huì)造成能源的浪費(fèi)，并且增加固定資產(chǎn)的投資。

此外，現(xiàn)有的水泥窯旁路放風(fēng)裝置，其工藝流程主要是：水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室經(jīng)過(guò)旁路放出的煙氣與冷卻風(fēng)機(jī)鼓入的冷風(fēng)在混合室混合驟冷至400℃左右，再通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱交換將煙氣冷卻至250℃以下，最后通過(guò)袋式收塵器處理排放；長(zhǎng)期的實(shí)踐應(yīng)用證明，這種旁路放風(fēng)工藝流程不僅增加設(shè)備和土建的投資費(fèi)用，而且由于水泥生產(chǎn)熱耗和料耗的損失增加生產(chǎn)運(yùn)行的成本。另一種則是將水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室經(jīng)過(guò)旁路放出的煙氣通過(guò)沉降分離后輸入窯尾余熱鍋爐進(jìn)行發(fā)電，它的不足之處是：通過(guò)沉降后的煙氣中含有大量粉塵，由于鍋爐換熱過(guò)程中煙氣含有大量灰塵，會(huì)對(duì)窯尾余熱鍋爐的運(yùn)行造成影響，最終影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種水泥窯旁路放風(fēng)工藝及系統(tǒng)，能夠減少灰渣中氯及RDF中氯帶入水泥窯的量，及減少RDF煅燒區(qū)CL含量，降低二噁英的生成；防止煙室結(jié)皮堵塞，并充分利用旁路抽取煙氣余熱；同時(shí)旁路放風(fēng)系統(tǒng)選型更加靈活，適應(yīng)性強(qiáng)成本大幅減少。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種水泥窯旁路放風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：窯尾煙室設(shè)置旁路煙氣通道，旁路煙氣通道經(jīng)混合室與旋風(fēng)分離裝置連通；旋風(fēng)分離裝置氣體出口與窯尾余熱鍋爐連通；旋風(fēng)分離裝置灰塵出口連通至旁路灰倉(cāng)；分解爐與底部水泥窯窯尾煙室連通,分解爐頂部主煙氣排出口與預(yù)熱器多級(jí)旋風(fēng)筒連通；預(yù)熱器多級(jí)旋風(fēng)筒的煙氣出口通往窯尾余熱鍋爐。

按上述技術(shù)方案，所述混合室往上形成傾角地布置在窯尾煙室壁上，并與水泥窯窯尾煙室連通；混合室另一端分別與旋風(fēng)分離裝置和冷卻氣體輸入通路連通。

按上述技術(shù)方案，冷卻氣體輸入通路的冷卻風(fēng)機(jī)通過(guò)氣體流量計(jì)與快速氣體切斷閥連接至與窯尾煙室連通的混合室。

按上述技術(shù)方案，混合室與旋風(fēng)分離裝置之間設(shè)置快速氣體切斷閥；旋風(fēng)分離裝置與旁路灰塵之間設(shè)置回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥；旋風(fēng)分離裝置與窯尾余熱鍋爐之間設(shè)置電動(dòng)百葉閥。

上述系統(tǒng)的放風(fēng)工藝，其特征在于：水泥窯窯尾煙室排出的旁路煙氣經(jīng)混合室進(jìn)行熱交換冷卻后，煙氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離裝置，80%以上的粉塵進(jìn)入旁路灰倉(cāng)；從旋風(fēng)分離裝置排出的氣體同從水泥窯窯尾頂部分離出的煙氣混合后一同進(jìn)入窯尾余熱鍋爐進(jìn)行余熱發(fā)電；從旋風(fēng)分離裝置分離并進(jìn)入進(jìn)入旁路灰倉(cāng)的灰，輸送至水泥磨進(jìn)行水泥配料或經(jīng)汽車散運(yùn)運(yùn)輸出廠處理。

按上述技術(shù)方案，旁路煙氣經(jīng)混合室的過(guò)程中，冷卻氣體經(jīng)冷卻氣體輸入通路通往混合室進(jìn)行換熱。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

旁路放風(fēng)系統(tǒng)中，由于將旁路放風(fēng)煙氣與水泥窯主煙氣同時(shí)送入窯尾余熱鍋爐，余熱通過(guò)鍋爐產(chǎn)生蒸汽并利用其進(jìn)行發(fā)電，將水泥窯廢氣余熱發(fā)電能力充分發(fā)揮。同時(shí)本實(shí)用新型工藝流程布局簡(jiǎn)單，操作穩(wěn)定，不僅能夠有效的減少有害元素對(duì)水泥窯協(xié)同處理城市生活垃圾時(shí)造成的結(jié)皮和堵塞，而且還能夠減少設(shè)備投資并綜合利用熱源，及減少RDF煅燒區(qū)CL含量，降低二噁英的生成；從而達(dá)到節(jié)能降耗和穩(wěn)定運(yùn)行窯尾余熱鍋爐系統(tǒng)的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的水泥窯旁路放風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖中：1-分解爐；?2-窯尾煙室；?3-多級(jí)旋風(fēng)筒；?4-冷卻風(fēng)機(jī)；5-氣體流量計(jì)；6-快速氣體切斷閥；7-混合室；8-快速氣體切斷閥；9-旋風(fēng)筒；10-回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥；?11-旁路灰倉(cāng)；12-電動(dòng)百葉閥；13-窯尾余熱鍋爐。

具體實(shí)施方式

為更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。