[實用新型]用于電解超聲波清洗機的溢流裝置

有效

• 申請號: 201320501247.2
• 申請日: 2013-08-16
• 公開（公告）號: CN203508479U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 魯小軍;姜艷;劉坤
• 申請（專利權）人: 浙江博凡動力裝備有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所 33209
• 代理人: 屠福河

技術領域

本實用新型涉及一種用于電解超聲波清洗機的溢流裝置，用于去除金屬工件在電解清洗過程中產生的油污。

背景技術

電解超聲波系統是由超聲波發生系統、電解電路系統、循環過濾系統、專用電解清洗液和水性防銹劑組成。電解槽中盛放需清洗的工件，工件電解、超聲清洗后，必須經過多次循環過濾除油后取出。循環過濾除油的過程即電解清洗液中的油污，通過溢流裝置，流向儲液槽，經過循環過濾系統，撇去油液，與進水管連接，重新進入電解槽。

以往的電解超聲波清洗機的溢流裝置為簡單的溢流管，即在電解槽約3/4高度處的槽壁上開孔，并焊接溢流管。該溢流裝置通過溢流管溢流，溢流速度慢，清洗液表面的油污無法有效地通過溢流管流出電解槽，即油污排放存在死角。槽體內電解清洗液需多次循環才能排出油污，降低清洗效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，溢流效果好，排污徹底的用于電解超聲波清洗機的溢流裝置。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：該用于電解超聲波清洗機的溢流裝置，包括電解槽和進水管，所述進水管與電解槽固定，且進水管與電解槽連通，其特征在于：還包括溢流槽和溢流管，所述溢流槽固定在電解槽的內壁上，所述溢流管固定在電解槽的外壁上，所述溢流槽與溢流管連通，所述溢流管的位置與溢流槽相對應。工作時，進水管向電解槽內注水，使得液位高度超過溢流槽，使得電解槽內液位上層的油污整體進入溢流槽，并由溢流管排出，排污較為徹底。

本實用新型所述溢流槽到電解槽底部的距離為電解槽高度的二分之一到五分之四。電解槽高度基本與電解液的液位持平，溢流時，只需注入少量的水即可完成溢流。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果：結構簡單，設計合理，溢流時，位于液位上層的油污整體進入溢流槽，然后由溢流管排出，排污較為徹底。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中用于電解超聲波清洗機的溢流裝置的結構示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

實施例。

參見圖1和圖2，本實施例中的用于電解超聲波清洗機的溢流裝置包括電解槽1、進水管2、溢流槽3和溢流管4。

本實施例中的進水管2與電解槽1固定，且進水管2與電解槽1連通，通過進水管2可對電解槽1進行注水，溢流槽3固定在電解槽1的內壁上，電解槽1上相應位置開有溢流孔32，溢流管4固定在電解槽1的外壁上，溢流槽3通過溢流孔32與溢流管4連通，溢流管4的位置與溢流槽3相對應，溢流管4的位置不高于溢流槽3的底面，從而可使溢流槽3的的液體全部由溢流管4排出。

本實施例中的溢流槽3為角鋼31分別焊接在電解槽1的前壁、后壁和側壁所形成的結構，且介質僅能從溢流槽3的上部進入，結構簡單，加工方便。

本實施例中的溢流槽3到電解槽1底部的距離a為電解槽1的高度b的二分之一到五分之四，優選為溢流槽3到電解槽1底部的距離a為電解槽1的高度b的四分之三。

工作時，進水管2向電解槽1內注水，使得液位高度超過溢流槽3，使得電解槽1內液位上層的油污整體進入溢流槽3，并由溢流管4排出，排污較為徹底，且排污速度快。溢流管4排出的油污進入到儲液槽，儲液槽內的油污經過循環過濾系統，撇去油液，與進水管連接，可重新進入電解槽，因而節約資源。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構及附圖所作的舉例說明。凡依據本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。