[實用新型]尺寸可調熔模鑄造澆道模具

有效

• 申請號: 201320500761.4
• 申請日: 2013-08-16
• 公開（公告）號: CN203448614U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 任維鵬;李青;宋盡霞;肖程波;黃強
• 申請（專利權）人: 中國航空工業集團公司北京航空材料研究院
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/08
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 李建英

技術領域

本實用新型涉及模具的技術領域，特別是一種尺寸可調熔模鑄造澆道模具。

背景技術

在熔模精密鑄造產品蠟模的制備過程中，為了保證尺寸精準并同時提高生產效率，除了零件本身需要特制模具外，熔模鑄造澆道系統也需要模壓成型以保證其尺寸和形狀，因此也需要通過模具來實現。普通模具是由上下模組成，是一體結構，尺寸固定不可以調節，一組模具僅適合生產一種尺寸的熔模鑄造澆道。由于不同產品熔模鑄造澆道尺寸有差異，目前一貫做法是，為每種熔模鑄造澆道制備模具，或是對特定形狀熔模鑄造澆道制備模具，需要不同尺寸的熔模鑄造澆道時再對其進行后期修整。該方法在一定程度上提高了生產效率，但企業需要準備數量龐大的不同尺寸的模具，冗雜模具的制造和存放增加了生產成本，使模具管理繁瑣。另外，熔模鑄造澆道后期拼接修整時不但浪費原料，也不利于生產效率的提高。

發明內容

為了克服現型模具造成的成本增加，為了進一步提高生產效率，本實用新型提供一種模具，該模具可壓制不同形狀不同尺寸熔模鑄造澆道，且同時可成型多個不同形狀不同尺寸的熔模鑄造澆道。

本實用新型的技術問題方案是：模具由上模頂蓋、側邊框、隔板和下模底座組成，上模頂蓋的一端有“T”字型注蠟通道；側邊框在長度方向分為兩部分，每部分內側并列設有卡槽，并且兩部分結構對稱，側邊框有三種不同的高度尺寸；隔板為兩種不同厚度尺寸，隔板的兩端的尺寸與側邊框上的卡槽尺寸相對應，隔板有三種不同的高度尺寸；隔板的高度尺寸與側邊框的高度尺寸相對應，側邊框、上模頂蓋和下模底座均有定位銷或定位孔，相同高度尺寸的側邊框和隔板組合使用，側邊框和隔板組合后與上模頂蓋和下模底座組合使用。

所述的側邊框在長度方向從中間位置分為兩部分。所述的隔板的厚度分為I類隔板和II類隔板，I類隔板的厚度為10毫米，II類隔板的厚度為20毫米。所述的隔板放置在任意一個隔板卡槽中，使熔模鑄造澆道在厚度方向上的尺寸變化。所述的不同厚度的側邊框與上模頂蓋和下模底座組合，實現熔模鑄造澆道在高度方向上的尺寸變化。

本實用新型的有益效果是：該新型模具分為殼模和芯模兩大類部件，殼模主要包括下模底座、上模頂蓋和側邊框。芯模主要由長條狀或長板狀隔板組成，使用時裝卡于殼模上。其中下模底座和上模頂蓋尺寸已定，而側邊框及內部隔板有不同尺寸的厚度，使用時選擇相同厚度的隔板和邊框組合，置于下模底座和上模頂蓋之間，合模壓制所需熔模鑄造澆道。通過以下兩種方式來改變熔模鑄造澆道尺寸：I.選擇不同厚度的隔板和邊框組合，可壓制厚度方向不同尺寸的熔模鑄造澆道；II.改變內部隔板的裝卡位置和數量，可壓制寬度方向不同尺寸的熔模鑄造澆道。除模時，上模頂蓋從上方取下，側邊框從兩端分別抽出，操作十分方便。

本實用新型采用如此結構的模具后，實現同一模具壓制不同形狀和不同尺寸的熔模鑄造澆道，以及同時成型若干不同形狀和不同尺寸的熔模鑄造澆道，綜合多套現型模具的效能，減少模具的制造數量和存放造成的成本增加，減少由于尺寸原因導致的熔模鑄造澆道修整工時，大大提高生產效率；同時可操作性強，使用方便，有利于節省成本、提高生產效率；另外能適應新產品設計過程中對熔模鑄造澆道尺寸靈活性的要求，從而有效縮短設計生產周期。

附圖說明

圖1是本實用新型模具裝配示意圖。

圖2是本實用新型模具上模頂蓋示意圖，其中，2-a為正視圖，2-b為左視圖。

圖3是本實用新型模具側邊框與隔板組合示意圖，其中，3-a為正視圖，3-b為左視圖。

圖4是本實用新型模具下模底座示意圖，其中，4-a為正視圖，4-b為左視圖。

圖中，1.上模頂蓋，2.定位銷，3.定位孔，4.厚度為30mm的側邊框，5.厚度為30mm的I類隔板，6.厚度為30mm的II類隔板，7.厚度為20mm的側邊框，8.厚度為20mm的I類隔板，9.厚度為20mm的II類隔板，10.厚度為10mm的側邊框，11.厚度為10mm的I類隔板，12.厚度為10mm的II類隔板，13.下模底座，14.限位板，15.卡槽，16.注蠟通道

具體實施方式：