[實(shí)用新型]一種碳纖維生產(chǎn)用自動(dòng)清除焦油的立式碳化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320500487.0
• 申請(qǐng)日: 2013-08-16
• 公開（公告）號(hào): CN203474981U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖穎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 肖穎
• 主分類號(hào): D01F9/12
• 分類號(hào): D01F9/12
• 代理公司: 大連八方知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21226
• 代理人: 任洪成

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及一種碳纖維生產(chǎn)用自動(dòng)清除焦油的立式碳化裝置，其屬于碳纖維生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

??在碳纖維生產(chǎn)的碳化過程中，碳化設(shè)備是核心技術(shù)之一，是碳纖維的連續(xù)化生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。在碳化過程中，產(chǎn)生的大量焦油氣體會(huì)導(dǎo)致碳纖維被燒斷或硬化強(qiáng)度低，影響連續(xù)生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)能低的問題。其主要原因是設(shè)備無法滿足生產(chǎn)工藝流程所要求的焦油氣體排除的技術(shù)問題，我國傳統(tǒng)生產(chǎn)碳纖維的臥式碳化設(shè)備基本很難徹底改變焦油被徹底清除的技術(shù)難題，在傳統(tǒng)臥式加溫區(qū)室內(nèi)無論采用任何清除焦油氣體方式，均無法完整地保護(hù)好生產(chǎn)中的產(chǎn)品，而清除生產(chǎn)中所產(chǎn)生的大量氣體焦油，只能抽走氣體焦油同時(shí)加入空氣進(jìn)行補(bǔ)充，而在抽走焦油的同時(shí)也造成了大量用于生產(chǎn)的保護(hù)氣體和熱量被抽走，造成了設(shè)備室內(nèi)進(jìn)入氧氣和極大的浪費(fèi)，直接影響正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

????本實(shí)用新型的目的在于提供一種碳纖維生產(chǎn)用自動(dòng)清除焦油的立式碳化裝置，使生產(chǎn)中的保護(hù)氣體不浪費(fèi)、具有顯著的節(jié)能功效及成倍提高產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的重要作用。

????本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)：一種碳纖維生產(chǎn)用自動(dòng)清除焦油的立式碳化裝置，其加熱內(nèi)室上部設(shè)置的焦油氣體出氣口，并和氣體焦油回收管道一端貫通式連接，氣體回收管道另一端與超聲波氣體焦油凈化設(shè)備進(jìn)氣口貫通式連接，送氣管道一端與焦油凈化設(shè)備出氣口貫通式連接，送氣管道另一端與加熱內(nèi)室進(jìn)氣口貫通式連接；加熱內(nèi)室一側(cè)設(shè)有加熱室，加熱內(nèi)室內(nèi)設(shè)有牽引輥，加熱室內(nèi)設(shè)有從動(dòng)輥，吸附帶以牽引輥和從動(dòng)輥為兩端，構(gòu)成履帶式結(jié)構(gòu)，吸附帶穿過加熱內(nèi)室和加熱室兩者的連接處，并循環(huán)運(yùn)動(dòng)；加熱室的氣體出口通過氣體回收管道與超聲波氣體焦油凈化設(shè)備貫通式連接。所述加熱室設(shè)有獨(dú)立的溫度控制系統(tǒng)。所述連接處設(shè)有隔熱密封結(jié)構(gòu)。所述連接處采用氮?dú)饣蚨栊詺怏w封口保護(hù)。所述吸附帶的厚度為8-12mm之間，組成吸附帶的鏈條或板條之間的間隙為1.1-1.3mm。

????立式或斜立式加熱內(nèi)室內(nèi)氣體焦油、被超聲波氣體焦油凈化設(shè)備抽氣功能將加熱內(nèi)室內(nèi)氣體焦油經(jīng)加熱內(nèi)室出氣口、氣體回收管道、超聲波進(jìn)氣口抽進(jìn)超聲波氣體焦油凈化設(shè)備內(nèi)，氣體焦油進(jìn)入超聲波氣體焦油凈化設(shè)備后經(jīng)過濾凈化后，使油氣分離，焦油被排出，被過濾凈化后的無焦油氣體沿超聲波出氣口經(jīng)送氣管道、加溫內(nèi)室進(jìn)氣口進(jìn)入加溫區(qū)室內(nèi)，加熱內(nèi)室出氣口的出氣量與進(jìn)氣量呈1∶1比例，出氣口所減少的焦油數(shù)量在進(jìn)氣口的進(jìn)氣數(shù)量上超聲波送氣時(shí)已給予補(bǔ)充。

????為了減少從加熱內(nèi)室出氣口抽出的氣體焦油，設(shè)置吸附帶，通過吸附帶將加熱內(nèi)室的焦油帶至加熱室，再通過加熱室的加溫，使焦油氣化進(jìn)入超聲波氣體焦油凈化設(shè)備進(jìn)行過濾。就可以減少抽氣量，從而減少補(bǔ)充氣。

????立式或斜立式碳化設(shè)備加熱內(nèi)室均有利于氣體焦油被抽走和無焦油氣體補(bǔ)充的循環(huán)空間，使氣體焦油產(chǎn)生不會(huì)在加溫區(qū)室內(nèi)大量停留而影響產(chǎn)品質(zhì)量，而用于生產(chǎn)的保護(hù)性氣體和熱量也基本不會(huì)造成損失。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖視示意簡圖?；

圖2是本實(shí)用新型的俯視剖視示意簡圖?；

圖中：1、加熱內(nèi)室，2、焦油氣體出氣口，3、氣體回收管道，4、焦油凈化設(shè)備，5、出氣口，6、進(jìn)氣口，7、加熱室，8、吸附帶，9、牽引輥，10、從動(dòng)輥。

具體實(shí)施方式

一種碳纖維生產(chǎn)用自動(dòng)清除焦油的立式碳化裝置，其加熱內(nèi)室1上部設(shè)置的焦油氣體出氣口2，并和氣體焦油回收管道3一端貫通式連接，氣體回收管道3另一端與超聲波氣體焦油凈化設(shè)備4進(jìn)氣口貫通式連接，?送氣管道一端與焦油凈化設(shè)備4出氣口5貫通式連接，送氣管道另一端與加熱內(nèi)室進(jìn)氣口6貫通式連接；加熱內(nèi)室1一側(cè)設(shè)有加熱室7，加熱內(nèi)室1內(nèi)設(shè)有牽引輥9，加熱室7內(nèi)設(shè)有從動(dòng)輥10，吸附帶8以牽引輥9和從動(dòng)輥10為兩端，構(gòu)成履帶式結(jié)構(gòu)，吸附帶8穿過加熱內(nèi)室1和加熱室7兩者的連接處，并循環(huán)運(yùn)動(dòng)；加熱室7的氣體出口通過氣體回收管道與超聲波氣體焦油凈化設(shè)備4貫通式連接。所述加熱室7設(shè)有獨(dú)立的溫度控制系統(tǒng)。所述連接處設(shè)有隔熱密封結(jié)構(gòu)。所述連接處采用氮?dú)饣蚨栊詺怏w封口保護(hù)。所述吸附帶8由互相連接的鏈條或板條組成，各個(gè)鏈條或板條間隙為1.1-1.3mm。所述吸附帶8的厚度為8-12mm。通過吸附帶將加熱內(nèi)室的焦油帶至加熱室，再通過加熱室的加溫，使焦油氣化進(jìn)入超聲波氣體焦油凈化設(shè)備進(jìn)行過濾。

立式或斜立式碳化設(shè)備加熱內(nèi)室均有利于氣體焦油被抽走和無焦油氣體補(bǔ)充的循環(huán)空間，使氣體焦油產(chǎn)生不會(huì)在加溫區(qū)室內(nèi)大量停留而影響產(chǎn)品質(zhì)量，而用于生產(chǎn)的保護(hù)性氣體和熱量也基本不會(huì)造成損失。