[實用新型]一種可調式噴霧磺化反應器有效
| 申請號: | 201320499595.0 | 申請日: | 2013-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN203417670U | 公開(公告)日: | 2014-02-05 |
| 發明(設計)人: | 牛春革;方新湘;白云;朱海霞;周華 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | B01J10/00 | 分類號: | B01J10/00;B01J19/26;C10G17/08 |
| 代理公司: | 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013 | 代理人: | 謝小延 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 調式 噴霧 磺化 反應器 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種石油組分磺化反應器,尤其是一種以氣相SO3為磺化劑對石油中的芳烴進行磺化處理工藝中使用的可調式噴霧磺化反應器。
背景技術
石油組分性質復雜,在與氣相SO3的磺化反應過程中,容易過度磺化生成固體廢棄物酸渣,不但降低磺酸鹽的收率,同時對環境產生污染。為降低酸渣的產生,目前已有石油組分噴霧霧膜磺化技術,通過噴霧器將液態的石油組分顆粒分散,增加氣液反應接觸面積,減少氣液接觸時間,可大幅度降低酸渣的生產量,但用于磺化的石油組分從原油、常壓餾程到減壓餾程性質差異較大,需要不同的氣液接觸時間,以最大限度提高石油磺酸鹽的收率,降低酸渣得率,現有的固定式噴霧霧膜磺化裝置不能滿足性質差異較大的不同石油組分的磺化要求。
CN2818480Y公開了一種用于石油磺酸鹽生產過程中的噴射霧膜磺化反應器,包括噴嘴霧化風6,噴嘴油進口7,噴嘴10等,在反應罐體11的底側部設有尾氣出口3,噴嘴油進口7內有噴嘴霧化風6,在反應罐體11的底部設有排渣口9,反應罐體11內裝有取熱和加熱盤管12,在取熱和加熱盤管12兩端對應的位置上分別裝有升溫、降溫介質出口5和升溫、降溫介質入口8,反應器解決了反應中物料返混的現象、縮短了反應停留時間。
CN100584443C公開了一種三氧化硫氣體噴射式磺化反應器,由噴嘴、反應器釜體(7)組成,噴嘴包括氣體噴嘴(3)、液體分布腔《4)、霧化嘴《5)、液相原料入口(1)和混合氣體入口(2),氣體噴嘴(3)與混合氣體入口(2)相通并固定于液體分布腔《4)頂端,液相原料入口(1)位于液體分布腔(4)側面的下部,霧化嘴(5)固定于液體分布腔(4)內,氣體噴嘴(3)下部進入霧化嘴(5)內,霧化嘴(5)頂端是開口的,霧化嘴(5)頂端在液體分布腔(4)內的位置高于液相原料入口(1)在液體分布腔(4)內的位置,噴嘴固定于反應器釜體(7)頂端,霧化嘴(5)下部進入反應器釜體(7)內,反應器釜體(7)下端有產物出口(8)。
上述技術雖然解決了反應中物料返混的現象、縮短了反應停留時間,但因噴嘴位置固定,無法調整,從而無法實現性質差異較大的不同石油組分的磺化或工藝優化。
CN2780770Y公開了一種以SO3為處理劑對芳烴基礎油中的芳烴和其它雜質磺化精制工藝中使用的液流噴射磺化反應器,包括箱體、反應管和熱交換裝置,箱體內安裝有反應管,反應管四周布有熱交換裝置,反應管一端靠近箱體底部,另一端于箱體外連接液流噴射頭,箱體底部為錐形,錐形底口為噴射液排出口,箱體頂部與液流噴射頭間置有抽氣循環管,抽氣循環管另與進氣管相連,主要解決的是全封閉狀態下利用液流噴射與SO3氣液接觸完成磺化反應,SO3循環使用,避免磺化過程中SO3對環境的污染問題,不涉及性質差異較大的不同石油組分的磺化工藝優化。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種用于不同性質石油磺酸鹽的可調式噴霧磺化反應器,操作靈活,磺化反應效率高,使不同性質的石油組分的磺化效率得到提高。
本實用新型所述的一種可調式噴射磺化反應器,包括反應罐體,取熱或加熱夾套,測溫裝置,測壓裝置,廢氣排放口,酸性油出口,廢渣排放口,石油組分進口管,含三氧化硫的混合氣體進口管,進口固定裝置,罐體隔離板和氣液混合霧化器;氣液混合霧化器設置在反應罐體的內頂部,石油組分進口管、含三氧化硫的混合氣體進口管與氣液混合霧化器相連,罐體隔離板位于罐體內,在氣液混合霧化器上方,罐頂的下方,進口管固定裝置位于罐體頂部,分別與石油組分進口管和含三氧化硫的混合氣體進口管相連;取熱或加熱夾套設置在反應罐體的罐體周圍,測溫裝置,測壓裝置,廢氣排放口和酸性油出口分別排布在反應罐體的側面,廢渣排放口設置在反應罐體的底部。
所述的反應罐體為圓柱形罐體,上部有封頭密封,底部為錐形尖底。
所述的進口固定裝置位于罐體頂部,固定焊接在罐體封頭上,該固定裝置為軸套或螺旋狀緊固件,孔徑比進口管外徑大1-2mm。
所述的氣液混合霧化器為氣液混合分散噴嘴,噴嘴兩端分別為氣相進口管和液相進口管。
所述的氣液混合霧化器位于反應罐體的頂部,與反應罐體同軸心。
所述的罐體隔離板為圓形薄板,位于反應罐體內的上部,直徑與反應罐體內徑一致,石油組分進口管和含三氧化硫的混合氣體進口管穿過罐體隔離板,與罐體隔離板焊接固定。
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