[實用新型]發(fā)泡塑料模具裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320499360.1
• 申請日: 2013-08-16
• 公開（公告）號: CN203409945U
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李明發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 李明發(fā)
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34;B29C44/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及發(fā)泡塑料模具裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)泡塑料模具裝置采用上蓋框與蒸汽加熱底座相嵌扣合后形成的中空內(nèi)腔，在中空內(nèi)腔中放置發(fā)泡塑料模具上模與下模的方式，上蓋框是帶有厚度為25mm至30mm面板體的矩形框體，矩形框體內(nèi)襯均布蒸汽篩孔的篩套并形成中空內(nèi)夾層，有隔板將所述中空內(nèi)夾層分隔成相互連通的通道，面板體的頂面有上減重內(nèi)陷框，面板體厚度為22mm，上減重內(nèi)陷框深度一般為12mm，上減重內(nèi)陷框內(nèi)分布加強筋；蒸汽加熱底座是帶有底座板體的下矩形框體，底座板體的底面有下減重內(nèi)陷框，所述減重內(nèi)陷框內(nèi)分布加強筋；熱交換系統(tǒng)包括多條平行于矩形框體的框邊均布的熱交換管及一條帶有一個進氣口的進氣分配管，熱交換管的一端與進氣分配管相交連通，熱交換管的另一端封閉，熱交換管上布滿小通孔，熱交換系統(tǒng)置于所述蒸汽加熱底座內(nèi)。

發(fā)泡塑料的生產(chǎn)過程是，對模具中的塑料原料及發(fā)泡劑直接加熱，在模具中成型，然后冷卻，脫模。其中與蒸汽接觸受熱后成為泡沫塑料、進冷卻水冷卻、進風脫模的過程都受蒸汽篩孔、熱交換管上小通孔出來的氣體流量大小的影響，，由于進氣分配管只有一個進氣口，蒸汽從進氣口經(jīng)過進氣分配管由于受距離過程中的遞減作用，造成到各條熱交換管熱蒸汽的溫度不相同，流量也受限制，影響加熱、冷卻和脫模的速度，使生產(chǎn)效率大打折扣。

篩套厚度一般為9mm，蒸汽篩孔呈梅花田字狀分布，橫向及縱向相鄰蒸汽篩孔的中心距為40mm，蒸汽篩孔的直徑是φ10mm，由于篩套厚度太厚、蒸汽篩孔的密度太小也影響熱交換效率，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種熱交換均勻及熱交換、冷卻，脫模速度均快的發(fā)泡塑料模具裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種發(fā)泡塑料模具裝置包括上蓋框，該上蓋框是帶有面板體的上矩形框體，該面板體的頂面有上減重內(nèi)陷框，該上減重內(nèi)陷框內(nèi)分布M條加強筋，M≥1；篩套，該篩套均布蒸汽篩孔，該篩套內(nèi)襯于上矩形框體內(nèi)并與該上矩形框體之間形成中空內(nèi)夾層，有隔板將該中空內(nèi)夾層分隔成相互連通的通道；蒸汽加熱底座，該蒸汽加熱底座是帶有底座板體的下矩形框體，該底座板體的底面有下減重內(nèi)陷框，該下減重內(nèi)陷框內(nèi)分布N條加強筋，N≥1；熱交換系統(tǒng)，該熱交換系統(tǒng)包括P條平行于下矩形框體的框邊均布的熱交換管及一條帶有進氣口的進氣分配管，P≥1，該熱交換管的一端與該進氣分配管相交連通，該熱交換管的另一端封閉，熱交換管上布滿小通孔，該熱交換系統(tǒng)置于下矩形框體內(nèi)；該上蓋框與該蒸汽加熱底座相扣合后內(nèi)部形成模具容腔；進氣口有兩個，設(shè)于進氣分配管的兩端。

有益效果：上述技術(shù)方案中，由于進氣口從現(xiàn)有技術(shù)中的一個增設(shè)至兩個，并設(shè)于進氣分配管的兩端，使得蒸汽從兩個進氣口經(jīng)過進氣分配管降低了傳遞過程中的遞減作用，使各條熱交換管熱蒸汽的溫度相差不大，使受熱均勻，同時擴大了流量，提高了加熱、冷卻和脫模的速度，提高了生產(chǎn)效率。

作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，所述篩套的厚度大于或等于4mm，小于或等于5mm。篩套的厚度從現(xiàn)有技術(shù)的9mm減薄將近一半，是熱傳遞效率更高，同時也節(jié)省了裝置的材料成本。

作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，上加強筋及下加強筋的厚度12mm；上減重內(nèi)陷框及下減重內(nèi)陷框的深度為13mm；面板體及底座板體的厚度是18mm。面板體及底座板體的厚度原來是22mm，上減重內(nèi)陷框及下減重內(nèi)陷框原來的深度為12mm，上加強筋及下加強筋原來的厚度25至30mm，上述改進均對板厚進行減薄，在保證強度的前提下比現(xiàn)有技術(shù)更節(jié)省材料。

作為對上述技術(shù)方案的一種具體方案，蒸汽篩孔呈梅花田字狀分布，橫向及縱向相鄰蒸汽篩孔的中心距為30mm，蒸汽篩孔直徑為16mm或14mm或12mm或10mm。現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽篩孔呈梅花田字狀分布，橫向及縱向相鄰蒸汽篩孔的中心距為40mm，蒸汽篩孔的直徑是10mm，現(xiàn)在由于篩套厚度減薄、蒸汽篩孔的密度增加，提升了熱交換效率，提高了生產(chǎn)效率。

作為對上述技術(shù)方案的一個具體方案，蒸汽篩孔呈梅花田字狀分布，橫向及縱向相鄰蒸汽篩孔的中心距為25mm，蒸汽篩孔直徑為4mm或6mm或8mm或10mm。同理，該改進篩套厚度減薄、蒸汽篩孔的密度增加，提升了熱交換效率，提高了生產(chǎn)效率。本改進適于發(fā)泡塑料模具裝置尺寸相對較小的場合。