[實(shí)用新型]端子壓著機(jī)的剝皮及切線(xiàn)機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320498370.3
• 申請(qǐng)日: 2013-08-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203398500U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范小軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 東莞市信哲自動(dòng)化設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01R43/048
• 分類(lèi)號(hào): H01R43/048;H01R43/05
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種線(xiàn)束端子壓著設(shè)備組件，尤其是一種端子壓著機(jī)的剝皮及切線(xiàn)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

線(xiàn)束就是電線(xiàn)，用于連接輸入輸出端子進(jìn)行電傳輸或信號(hào)傳輸，廣泛應(yīng)用于各類(lèi)帶電裝置和設(shè)備上，例如：電視、手機(jī)、相機(jī)、汽車(chē)、空調(diào)、收音機(jī)、飛機(jī)、火車(chē)等等都離不開(kāi)線(xiàn)束。線(xiàn)束在為了更方便的實(shí)現(xiàn)電連接，一般情況在兩端固定連接有端子。隨著技術(shù)的發(fā)展，在線(xiàn)束兩端連接端子的方式也逐步發(fā)展。其中，最原始的方式為手工加工，即在電線(xiàn)剝皮穿上金屬端子后，利用端子鉗將端子鉚接到電線(xiàn)上，此類(lèi)加工方式效率較低，人工成本高，漸漸不能滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的要求，現(xiàn)在只有少量訂單時(shí)仍然使用；后來(lái)，一些廠(chǎng)商在人工剝線(xiàn)以后，通過(guò)沖壓機(jī)將端子與線(xiàn)束端部進(jìn)行沖壓，此類(lèi)加工方式在一定程度上提高了端子壓著的效率，但是人工剝線(xiàn)的效率依然很低，而且一致性不佳，所以逐漸被自動(dòng)壓著機(jī)取代；為了進(jìn)一步提高端子壓著效率，部分廠(chǎng)商研制出可自動(dòng)剝線(xiàn)和自動(dòng)壓著端子的全自動(dòng)端子壓著機(jī)，極大提高了生產(chǎn)效率，最高速達(dá)到兩端壓端子9000根/小時(shí)，但是現(xiàn)有的全自動(dòng)端子壓著機(jī)的切線(xiàn)機(jī)構(gòu)一般只負(fù)責(zé)切線(xiàn)，切先后的線(xiàn)束在進(jìn)行壓著之前還要進(jìn)行壓著部的剝皮操作，而剝皮操作需要進(jìn)行線(xiàn)束壓痕，剝皮等多個(gè)步驟進(jìn)行，過(guò)程較長(zhǎng)，影響加工效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種切線(xiàn)同時(shí)進(jìn)行壓痕操作、提高加工效率的端子壓著機(jī)的剝皮及切線(xiàn)機(jī)構(gòu)。

?為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，它包括

包括一切線(xiàn)電機(jī)，所述的切線(xiàn)電機(jī)的輸出輪連接和相對(duì)設(shè)置的上齒條和下齒條，所述的上齒條連接上切刀，下齒條連接下切刀，所述的上切刀與下切刀錯(cuò)位配合；上切刀兩側(cè)設(shè)有平行于上切刀的上剝皮刀，上剝皮刀高度小于上切刀，下切刀兩側(cè)設(shè)有平行于下切刀的下剝皮刀；下剝皮刀高度小于下切刀。

優(yōu)選地，所述的下切刀下方設(shè)有廢料槽。

優(yōu)選地，所述的切線(xiàn)電機(jī)安裝于一垂直的安裝板上，在安裝板上還設(shè)有剝皮線(xiàn)夾及驅(qū)動(dòng)后剝皮線(xiàn)夾夾緊和松開(kāi)的汽缸。

?由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的端子壓著機(jī)的剝皮及切線(xiàn)機(jī)構(gòu)在上切刀和下切刀切斷線(xiàn)束以后，通過(guò)上剝皮刀和下剝皮到在線(xiàn)束的壓著部位上進(jìn)行壓痕操作，通過(guò)一個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工序，壓痕后的線(xiàn)束直接進(jìn)行剝皮即可，提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的剝皮及切線(xiàn)結(jié)構(gòu)正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的剝皮及切線(xiàn)結(jié)構(gòu)背部結(jié)構(gòu)示意圖。

?圖中：切線(xiàn)電機(jī)1、輸出輪2、上齒條3、下齒條4、上切刀5、下切刀6、上剝皮刀7、下剝皮刀8、廢料槽9、安裝板10、剝皮線(xiàn)夾11、汽缸12。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的端子壓著機(jī)的剝皮及切線(xiàn)機(jī)構(gòu)包括一切線(xiàn)電機(jī)1，所述的切線(xiàn)電機(jī)1的輸出輪2連接和相對(duì)設(shè)置的上齒條3和下齒條4，所述的上齒條2連接上切刀5，下齒條4連接下切刀6，所述的上切刀5與下切刀6錯(cuò)位配合；上切刀5兩側(cè)設(shè)有平行于上切刀5的上剝皮刀7，上剝皮刀7高度小于上切刀5，下切刀6兩側(cè)設(shè)有平行于下切刀6的下剝皮刀8；下剝皮刀8高度小于下切刀6。

工作時(shí)，上切刀5與下切刀6相對(duì)運(yùn)動(dòng)，切斷線(xiàn)束，然后上切刀5繼續(xù)下行，下切刀6繼續(xù)上行，上剝皮刀7和下剝皮刀8相互接近，上剝皮刀7和下剝皮刀8在將線(xiàn)束外層膠皮壓出劃痕以后，停止運(yùn)動(dòng)，松開(kāi)復(fù)位。

為了便于剝皮廢料的回收，本實(shí)施例中，在所述的下切刀下方設(shè)有廢料槽9。

本實(shí)施例中，所述的切線(xiàn)電機(jī)1安裝于一垂直的安裝板10上，在安裝板10上還設(shè)有剝皮線(xiàn)夾11及驅(qū)動(dòng)剝皮線(xiàn)夾11夾緊和松開(kāi)的汽缸12。

上述的剝皮線(xiàn)夾11主要用于線(xiàn)束第二次的剝皮操作，在后續(xù)的工序中，剝皮線(xiàn)夾11夾住已有壓痕線(xiàn)束的膠皮，并收縮，由于膠皮上有劃痕，所以收縮后，膠皮脫落，實(shí)現(xiàn)線(xiàn)束的剝皮操作。

?以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。